Los plásticos de estructura molecular amorfa son aquellos que carecen de una estructura cristalina ordenada, lo que les confiere propiedades únicas. Estos materiales se caracterizan por ser flexibles, transparentes, resistentes al impacto y de fácil procesamiento.
Entre los tipos más comunes de plásticos amorfos se encuentran el Poliestireno (PS) , el Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) , el Policloruro de Vinilo (PVC) y el Policarbonato (PC) .
Ejemplos de Uso
PS
Poliestireno , es utilizado en la fabricación de envases, juguetes y electrodomésticos debido a su ligereza y facilidad de moldeado.
ABS
Acrilonitrilo Butadieno Estireno , es usado mayormente en la industria automotriz, debido a la variedad de características que puede tener, desde alto brillo, firmeza y resistencia a cambios de temperatura.
PVC
Policloruro de Vinilo , puede ser utilizado tanto para hacer juguetes como cañerías industriales, revestimientos de cables eléctricos, ordenadores, carcasas de teléfonos, aislamientos para ventanas, entre otros. Mientras que
PC
Policarbonato , es conocido por su gran resistencia al impacto y su transparencia, por lo que se utiliza en la fabricación de ventanas, lentes y productos electrónicos.
A continuación presentamos una guía rápida para la solución de problemas mas comunes en los Materiales Amorfos. El titulo es referente al tipo de problema, en Color Rojo las posibles causas del defecto y en Color Azul las posibles soluciones.
Guía de Solución de Problemas
Es importante aclarar que esta guía esta basada en problemas y soluciones generales comunes, algunas veces los alcances de las causas son muy específicos y ha que adentrarnos mas en el entorno donde estamos produciendo, desde el medio ambiente, las condiciones de la maquina, molde, etc.
El primer paso que debemos tomar ante la presencia de un problema o defecto, sobre todo de un proceso previamente estabilizado, es revisar el funcionamiento y conexión de equipos periféricos y de los parámetros previamente calificados. Después, asegurarnos de que los mantenimientos preventivos de molde y máquina estén al día y correctamente ejecutados.
Tabla Asistente de Solución de Problemas
Detección de Defecto:
Líneas Negras Black Streakings Posible Causa Posible Solución Contaminación de Resina en Unidad de Inyección Verificar y/o purgar la Unidad de Inyección Posición de Colchón elevada Reducir posición de Colchón al mínimo posible Asentamiento incorrecto de Tip de Nariz en Sprue Ajustar asentamiento de Tip de Nariz en Bebedero Tamaño de Tip de Nariz muy reducido Aumentar el diametro del orificio del Tip de Nariz Alta Velocidad de Inyección no requerida Reducir Velocidad de Inyección Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Alta Velocidad de Rotación Reducir Velocidad de Rotación Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de caras de Molde Falta de Venteos Desarrollar estudio y fabricación de venteos Venteos obstruidos Verificar limpieza o reacondicionamiento de Venteos Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Tiempo de Residencia elevado Reducir Tiempo de Ciclo y/o Aumentar el Retraso de Carga Alta Temperatura de Barril (todas las zonas) Reducir Temperatura de Barril Falla de Bandas Calefactoras Verificar funcionamiento de Bandas Calefactoras Tamaño de compuerta reducido Aumentar dimensión de compuertas Volumen de Corredor reducido Aumentar dimensiones de Corredor Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento
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Grietas o Roturas Breaks/Cracks Posible Causa Posible Solución Mal acomodo molecular por alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Temperatura de Barril (todas las zonas) Reducir Temperatura de Barril Contaminación de Resina anterior en Unidad de Inyección Verificar y purgar Unidad de Inyección si es detectado Alta Presión de Empaque Reducir Presión de Empaque Alta Presión de Cavidad Post Gate Reducir Presión de Cavidad Post Gate Problema con Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento y Sistema de Enfriamiento Tamaño de Compuerta reducido Aumentar dimensión de Compuerta Tip de Nariz reducido Aumentar diámetro de orificio de Tip de Nariz Alto contenido de Remolido Reducir porcentaje de Remolido Contenido de Remolido obsoleto Reducir las generaciones de Remolido utilizables Grado de Resina no adecuado Verificar grado de Resina. Cambiar de grado
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Quebradizo Brittleness Posible Causa Posible Solución Falla de Secado de la Resina Verificar uso de Secador Disecante Alto porcentaje de Humedad Verificar Humedad de Resina, reemplazar Resina Posible contaminación de Resina Verificar condiciones de Resina, reemplazar Resina Mal configuración de Secado Verificar parámetros de Secado de Resina Alta Temperatura de Masa Reducir Temperatura de Masa Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Tamaño de Tip de Nariz reducido Aumentar diámetro de orificio de Tip de Nariz Alta Velocidad de Rotación Reducir Velocidad de Rotación Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Problema de llenado inicial en Compuerta Verificar/Cambiar ubicación de Compuertas Problema de Bandas Calefactoras Verificar funcionamiento de Bandas Calefactoras Variación de Temperatura de Masa Verificar Temperatura de Masa Alto contenido de Remolido Reducir porcentaje de Remolido Problema de obstrucción en Corredor Verificar Molde por daños en Corredor y Compuertas Composición de Resina virgen no apropiada Agregar Aditivo de impacto a la Resina virgen Problemas con el lote de Resina Verificar/Cambiar el lote de Resina
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Congelamiento de Colada Cold Slugs Posible Causa Posible Solución Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Temperatura de Masa/Melt Aumentar Temperatura de Masa/Melt Baja Temperatura de Corredor Caliente Aumentar Temperatura de Corredor Caliente Baja Temperatura de Lado Fijo de Molde Aumentar Temperatura de Enfriamiento Tipo de Nariz utilizada no es la apropiada Verificar uso de Nariz tipo Full Taper Nozzle Tip con diámetro reducido Aumentar diámetro de orificio de Nozzle Tip Contacto de Nozzle Tip y Sprue Seat Verificar uso de opción Sprue Break de máquina Posible problema de diseño de Corredor/Runner Mejorar el diseño de Corredor/Runner Falta de atrape en Lado Móvil Agregar atrape en Lado Móvil de Molde Alta velocidad de Apertura de Molde Reducir Velocidad de Apertura de Molde
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Delaminación Delamination Posible Causa Posible Solución Contaminación en Garganta de Alimentación Verificar que la Tolva no tenga contaminación Alto contenido de Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Tiempo de Secado no suficiente Verificar funcionamiento de Secador de Resina Baja Temperatura de Masa/Melt Aumenta Temperatura de Masa/Melt Alto contenido de Remolido Reducir porcentaje de Remolido Falla o Falta de Contrapresión Ajustar Contrapresión Alta Descompresión Reducir posición de Descompresión Tiempo de paro de Máquina excedido Verificar purgado de Unidad de Inyección Posible problema de dimensión de Compuerta Ajustar Tamaño de Compuerta (reducir o incrementar) Porcentaje de Ocupación de Barril reducido Cambiar a una Unidad de Inyección de menor tamaño Porcentaje de Ocupación de Barril excedido Cambiar a una Unidad de Inyección de mayor tamaño Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Alta Presión de Inyección Reducir Presión de Inyección Orificio de Nozzle Tip reducido Aumentar diámetro de orificio de Nozzle Tip Nozzle Tip muy largoVerificar uso de Nozzle Tip corto Falta control de temperatura de Nozzle Tip Verificar funcionamiento de Banda Calefactora de Nariz Condensación/Goteo de agua en Garganta de Alimentación Verificar que Garganta de Alimentación no sude o gotee agua
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Dimensional Dimension Posible Causa Posible Solución Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Mal funcionamiento de Unidad de Inyección Desarrollar Estudio Pérdida de Presión Variación de Temperatura de Masa/Melt Desarrollar Estudio Melt 30/30 Variación de Posición de Colchón Verificar consistencia de Posición de Colchón Variación de Enfriamiento de Cavidades Verificar que la Temperatura de Enfriamiento sea uniforme Variación de Enfriamiento de Caras de Molde Verificar/Ajustar Diferencias de Temperaturas Grande por alto Tiempo de Sostenimiento Reducir Tiempo de Sostenimiento para reducir dimensiones Reducido por bajo Tiempo de Sostenimiento Aumentar Tiempo de Sostenimiento para aumentar dimensiones Grande por alta Velocidad de Inyección Reducir la Velocidad de Inyección para reducir dimensiones Reducido por baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección para aumentar dimensiones Variación de Contrapresión Ajustar Contrapresión Factor de Encogimiento de la Resina Verificar el Factor de Encogimiento de la Resina Consideración de Diseño de Molde Ajustar Diseño de Molde si es necesario Propiedades de la Resina Agregar Aditivo Espumante para reducir encogimiento
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Decoloración Discoloration Posible Causa Posible Solución Contaminación en Sistema de Alimentación Verificar limpieza de Sistema de Alimentación Contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Contaminación en Tolva de Alimentación Limpiar magnetos/filtros de Tolva de Alimentación Calidad del Aditivo Colorante Verificar L/D Ratio del colorante Bajo porcentaje de Aditivo Colorante Aumentar porcentaje de Aditivo Colorante Variación de Temperatura de Masa/Melt Desarrollar Estudio Melt 30/30 Contaminación en Unidad de Inyección Desarrollar purgado de Unidad de Inyección Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Variación de Temperatura de Masa/Melt Ajustar Temperatura de Masa/Melt Alta Temperatura de Enfriamiento Reducir Temperatura de Enfriamiento Desgaste de Unidad de Inyección y/o Husillo Verificar desgaste de Husillo y de Unidad de Inyección
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Mancha en Punto de Inyección Gate Blush Posible Causa Posible Solución Suciedad en Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Alta Velocidad de Inyección Inicial Reducir Velocidad de Inyección en la etapa inicial Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Alta Temperatura de Corredor Caliente Reducir Temperatura de Corredor Caliente Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Alta Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Mal posicionamiento de Compuertas Verificar posición de Compuertas Tamaño de Compuertas reducido Aumentar dimensión de Compuerta y Corredor Tipo de Compuerta no adecuados Cambiar el tipo de Compuerta Obstrucciones en Caras de Molde Verificar contaminación o daño en caras de Molde Daño de Cavidad Pulir o revivir zona dañada de Cavidad Alta Presión de Sostenimiento Reducir Presión de Sostenimiento Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección
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Rebaba Flash Posible Causa Posible Solución Baja fuerza de Tonelaje Verificar/Aumentar Tonelaje de prensa Obstrucciones en Caras de Molde Verificar obstrucciones en Caras de Molde Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Falla de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Variación de Tiempo de Llenado Desarrollar Estudio Linealidad de Inyección Desbalanceo de Cavidades Desarrollar Estudio Balanceo de Cavidades Falta de Presión de Unidad de Inyección Desarrollar Estudio Pérdida de Presión Variación de Presión en Cavidades Verificar Presión de Cavidades Post Gate Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Presión de Inyección Reducir Presión de Inyección Alto Tiempo de Llenado Reducir Tiempo de Llenado Alta Presión de Empaque Reducir Presión de Empaque Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Alta Temperatura de Enfriamiento Reducir Temperatura de Enfriamiento Alta Presión en Cavidades Reducir Presión de Cavidades (Perfil de Inyección) Alta Presión /o Tiempo de Sostenimiento Reducir parámetros de Sostenimiento Dimensiones reducidas de Sprue , Corredor y/o Compuertas Aumentar dimensiones de Sprue , Corredor y/o Compuertas Falta de Compuertas o Corredor Agregar Compuertas y su Corredor Variación en Temperatura de Corredor Caliente Verificar funcionamiento de Controlador de Temperaturas Máquina no alcanza Tonelaje Requerido Cambiar a máquina de mayor Tonelaje Caras de Molde desalineadas Verificar Alineamiento de Caras de Molde Platinas obstruidas o sucias Verificar limpieza de caras de Platinas Platinas de Prensa desalineadas Verificar alineamiento de Platinas (Paralelismo) Mal funcionamiento de Tie Bars Verificar funcionamiento de Tie Bars Pernos Guía gastados o dañados Verificar condiciones de Pernos Guía Alto contenido de Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina
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Escurrimiento de Nariz Drooling Posible Causa Posible Solución Falta de Descompresión Verificar/Activar Posición de Descompresión Alta Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Falta de Secado de Resina Verificar Secado de Resina Baja Posición de Descompresión Aumentar Posición de Descompresión Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Baja Contrapresión Reducir Contrapresión Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Alta Temperatura de Corredor Caliente Reducir Temperatura de Corredor Caliente Alta Temperatura de Compuerta Reducir Temperatura de Compuerta de Corredor Caliente Uso de Nozzle Tip incorrecto Verificar uso de Nozzle Tip tipo Reverse Taper Mecanismo de Nozzle Tip no apropiado Mejorar con uso de Nariz Valvulada Alta Presión Residual en Unidad de Inyección Reducir presión residual de Unidad de Inyección Alto Tiempo de Ciclo Reducir Tiempo de Ciclo o Aumentar Retraso de Carga Alta Velocidad de Inyección RPM Reducir Velocidad de Inyección RPM Diámetro de Nozzle Tip Grande Reducir diámetro de orificio de Nozzle Tip Alta Temperatura de Enfriamiento Reducir Temperatura de Enfriamiento Diseño de Molde Modificar Molde agregando Valve Gates
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Deformación Part Warpage Posible Causa Posible Solución Falla de Sistema de Enfriamiento Verificar conexiones de Enfriamiento Falla de Termorreguladores Verificar funcionamiento de Termorreguladores Obstrucción en Líneas de Enfriamiento Verificar temperatura de entrada y salida de molde Falla de enfriamiento en Cavidades Verificar temperatura de cavidades con Pirómetro Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento Alta diferencia de Temperaturas de Caras de Molde Reducir Diferencias de Temperaturas de Molde Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Variación de Presión en Cavidades Ajustar presión de cavidad Post Gate Exceso de Tiempo de Residencia de Resina Ajustar/Activar Retraso de Carga Variación o limitación de Presión de Inyección Ajustar Presión de Inyección Alta Temperatura de Enfriamiento Reducir Temperatura de Enfriamiento Variación de Velocidad de Inyección Ajustar Velocidad de Inyección Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Mal configuración de Líneas de Enfriamiento Modificar Líneas de Enfriamiento Propiedades de la Resina Agregar Aditivo espumante Tiempo de Ciclo insuficiente para enfriamiento de pieza Agregar proceso de Post-Enfriamiento Diseño de Molde Agregar costillas de refuerzo a Diseño de Pieza
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Quemaduras Gas Burns Posible Causa Posible Solución Suciedad de Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir o agregar según se requiera Falta Fuerza de Cierre Desarrollar Estudio Área Proyectada Desbalanceo de Cavidades Desarrollar Estudio Balanceo de Cavidades Variación de Tiempo de Llenado Desarrollar Estudio Linealidad de Inyección Falta de Presión de Unidad de Inyección Desarrollar Estudio Pérdida de Presión Alta Velocidad de Inyección Final Reducir Velocidad de Inyección Final (Perfil) Variación de Compuertas / Mala ubicación Verificar dimensiones y ubicación de Compuertas Compuertas reducidas Aumentar dimensión de Compuertas Restricciones de Diseño de Pieza Verificar grosor de paredes del Diseño de Pieza Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Presión de Inyección Reducir Máxima Presión de Inyección Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Alta Temperatura de Barril (todas las zonas) Reducir Temperatura de Barril Mal funcionamiento de Bandas Calefactoras Verificar funcionamiento de Bandas Calefactoras Variación de Temperatura de Masa/Melt Verificar Temperatura de Masa/Melt Mal Funcionamiento de Secador de Resina Verificar funcionamiento de Secador de Resina Alta Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Falta de Venteos en Final de Cavidad Agregar Venteos en zona de quemadura Restricciones de Diseño de Molde Agregar Inserto Porcerax de ser necesario
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Burbujas Internas Internal Bubbles Posible Causa Posible Solución Alta Humedad de Resina Verificar uso Secador de Resina Tipo de Secador no adecuado Verificar uso de Secador Disecante Falla de Secado de Resina Verificar funcionamiento de Secador Suciedad en Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Venteos desgastados Verificar/Ajustar medidas de Venteos Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Baja Presión de Cavidad Aumentar Presión de Cavidad Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Velocidad de Inyección Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Mal posicionamiento de Compuerta Mejorar la posición y dimensión de Compuerta Obstrucciones en Corredor y/o Compuerta Eliminar restricciones de flujo en Corredor y/o Compuerta Tamaño de Disparo reducido Aumentar Tamaño de Disparo Alto Posición de Colchón Reducir Posición de Colchón Dimensiones reducidas de Sprue , Corredor y/o Compuertas Aumentar dimensiones de Sprue , Corredor y Compuertas Baja Temperatura de Barril Aumentar Temperatura de Barril Falla de Sistema de Enfriamiento Verificar Termorreguladores y Líneas de Enfriamiento Propiedades de la Resina Agregar Aditivo Espumante
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Marca de Gusano Jetting Posible Causa Posible Solución Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Variación de Velocidad de Inyección Ajustar perfil de Velocidad de Inyección Variación de Temperatura de Masa/Melt Ajustar Temperatura de Masa/Melt Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Temperatura de Nariz Diámetro de Nozzle Tip Reducido Aumentar diámetro de orificio de Nozzle Tip Compuertas reducidas Aumentar dimensión de Compuertas Mal ubicación de Compuerta Verificar/Cambiar ubicación de Compuerta Diseño de Compuerta no adecuado Verificar/Cambiar tipo de Compuerta
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Congelamiento de Nariz Nozzle Freeze Off Posible Causa Posible Solución Contacto de Nozzle Tip y Sprue Seat Habilitar opción Sprue Break de máquina Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Falta de calentamiento de Banda Calefactora Ajustar Banda Calefactora de Nariz más cerca del Molde Falla de Banda Calefactoras Verificar funcionamiento de Banda Calefactoras Alto Tiempo de Ciclo Reducir Tiempo de Ciclo Uso de Nozzle Tip incorrecto Verificar uso de Nozzle Tip tipo Reverse Taper Falta de Banda Calefactora en Nozzle Tip Agregar Banda Calefactora a Nozzle Zone
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Fuga de Bebedero Sprue Sticking Posible Causa Posible Solución Daños en Sprue Bushing Verificar y pulir Sprue Bushing Asentamiento incorrecto de Nozzle Tip en Sprue Seat Ajustar asentamiento de Nozzle Tip en Sprue Seat Nozzle Tip dañadoVerificar daños de Nozzle Tip Alta Presión de Cavidad Post Gate Reducir Presión de Cavidad Post Gate Alta Injection Pressure Reducir Injection Pressure Alta Pack Pressure Reducir Pack Pressure Alta Presión de Sostenimiento Reducir Presión de Sostenimiento Falta de atrape en Lado Móvil Aplicar Sprue Puller en Corredor Tiempo de Residencia elevado Verificar posible degradación de la Resina Alta Temperatura de Enfriamiento Reducir Temperatura de Enfriamiento Variación de Temperatura de Masa/Melt Verificar Temperatura de Masa/Melt Falla de Banda Calefactora de Nariz Verificar funcionamiento de Banda Calefactora de Nariz Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Falla de contacto de Nozzle Tip en Sprue Verificar sello de Nozzle Tip y Sprue Seat Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Desalineamiento de Nariz o Unidad de Inyección Verificar alineamiento de Nariz Tiempo de contacto elevado Reducir Tiempo de Contacto de Nariz Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento
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Tiro Corto / Incompleto Short Shot Posible Causa Posible Solución Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón Posible falla de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Desgaste de Venteos Verificar/Ajustar profundidad de venteo Falta de Venteos Verificar/Agregar venteos si es necesario Baja Presión de Cavidad Aumentar Presión de Cavidad Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Obstrucciones de Nozzle Tip Verificar que Nozzle Tip no tenga obstrucciones Alta Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Tiempo de Secado no suficiente Verificar Tiempo Máximo de Secado de Resina Baja Temperatura de Masa/Melt Aumentar Temperatura de Masa/Melt Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Baja Presión de Sostenimiento Aumentar Presión de Sostenimiento Bajo Tiempo de Sostenimiento Aumentar Tiempo de Sostenimiento Falta de Pozos Fríos en Corredor Agregar Pozos Fríos para mejorar el flujo del plástico Posible Desbalance de Cavidades Desarrollar Estudio Balanceo de Cavidades Dimensiones reducidas de Sprue , Corredor y/o Compuertas Aumentar dimensiones de Sprue , Corredor y/o Compuertas Restricciones por Diseño de Pieza Revisar restricciones de flujo en la parte moldeada Falla de Corredor Caliente Verificar funcionamiento de Controlador de Temperaturas Restricciones por Diseño de Pieza Instalar insertos Porcerax si es necesario Compuertas y Corredor insuficientes Agregar Compuertas y Corredor Longitud corta de Compuertas Reducir longitud de Compuertas Nozzle Tip reducidoAumentar diámetro de orificio de Nozzle Tip Mal ubicación de Venteos Verificar/Cambiar ubicación de venteos Porcentaje de Ocupación de Barril excedido Cambiar a una Unidad de Inyección de mayor volumen Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Exceso de Material en Tolva Reducir Alimentación de Resina en Tolva Posible contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Diseño de Molde Verificar/Ajustar Molde por angosturas de pieza
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Líneas de Unión Weld Lines Posible Causa Posible Solución Suciedad de Molde Verificar que las Cavidades y Molde estén limpios Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Verificar/Ajustar profundidad de venteo Falta de Venteos Agregar Venteos Variación de Velocidad de Inyección Ajustar Velocidad de Inyección. Utilizar Perfil Baja Presión de Inyección Aumentar Presión de Inyección Variación de Melt Temperature Ajustar Melt Temperature Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Alto contenido de Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Diseño de Molde Verificar flujo de plástico en Cavidades Restricciones de Diseño de Pieza Agregar Inserto Porcerax de ser necesario Baja Presión de Cavidad Aumentar Presión de Cavidad Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Mal ubicación de Venteos Verificar/Cambiar ubicación de venteos Falta de Venteo en Final de Cavidad Agregar Venteo en área de afectación Suciedad de Molde Verificar Molde por suciedad o raspaduras Bajo Tiempo de Empaque Aumentar Tiempo de Empaque Exceso de Material en Tolva Reducir Alimentación de Resina en Tolva Variación de Compuertas / Mala ubicación Verificar dimensiones y ubicación de Compuertas Alta Fuerza de Cierre (Tonelaje) Reducir Presión de Tonelaje
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Hundimiento Sink Posible Causa Posible Solución Falta de material de Disparo Verificar Posición de Colchón. Aumentar Tamaño de Disparo Posible falla de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Suciedad de Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Venteos desgastados Verificar/Ajustar profundidad de venteo Falla de Sellado de Compuerta Desarrollar Estudio Sellado de Compuerta Tiempo de Secado no suficiente Verificar Tiempo Máximo de Secado de Resina Diseño de Molde Verificar grosor de paredes Costillas marcadas por grosor de paredes Verificar mejoras en Diseño de Molde Baja Presión de Cavidad Aumentar Presión de Cavidad Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Diseño de Pieza Verificar restricciones de flujo de Molde Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Temperatura de Nariz Falta de Posición de Colchón Verificar funcionamiento de válvula Check. Tip Ciego Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Baja Presión de Sostenimiento Aumentar Presión de Sostenimiento Falta de Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento Falta de Pozos Fríos en Corredor Verificar/Ajustar diseño de Pozos Fríos Desbalanceo de Cavidades Desarrollar Estudio Balanceo de Cavidades Diseño de Molde Verificar restricciones por diseño de molde Falla de Corredor Caliente Verificar temperaturas de Corredor Caliente Dimensiones reducidas de Sprue , Corredor y/o Compuertas Aumentar dimensiones de Sprue , Corredor y/o Compuertas Falta de Corredor y/o Compuertas Agregar Corredor y Compuertas Diámetro de Nozzle Tip Reducido Aumentar diámetro de orificio de Nozzle Tip Porcentaje de Ocupación de Barril excedido Cambiar a una Unidad de Inyección de mayor volumen Falta de Volumen de Inyección Desarrollar Estudio Tamaño de Disparo
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Ráfagas Splay Posible Causa Posible Solución Falla de Secado de la Resina Verificar funcionamiento de Secador de Resina Alto contenido de Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Posible contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Verificar/Ajustar profundidad de venteos Variación de Temperatura de Masa/Melt Ajustar Temperatura de Masa/Melt Variación de Velocidad de Inyección Ajustar Velocidad de Inyección Diámetro de Nozzle Tip Reducido Aumentar diámetro de orificio de Nozzle Tip Diámetro de Compuerta y/o Corredor reducido Aumentar dimensiones de Compuerta y/o Corredor Falla de Secado de la Resina Verificar uso de Secador Disecante Falla de Secado de la Resina Verificar funcionamiento de Secador de Resina Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Variación o limitación de Presión de Inyección Ajustar Presión de Inyección Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Condensación/Goteo de agua en la Garganta de Alimentación Verificar que la Garganta de Alimentación no sude o gotee agua Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Temperatura de Nariz Falla de Corredor Caliente Verificar Temperatura de Corredor Caliente Calidad del Aditivo Colorante Revisar calidad y propiedades de Aditivo Colorante. Diseño de Molde Verificar cambio de diseño de esquinas y huecos Daños mecánicos en Compuerta y/o Corredor Verificar daños de metal en Compuerta y/o Corredor Leaking – Alto Tiempo de Inyección Reducir Tiempo de Inyección Leaking – Alto Posición de Colchón Reducir Posición de Colchón Leaking – Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Leaking – Alto Tiempo de Molde Abierto Reducir Tiempo de Molde Abierto Leaking – Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Leaking – Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Leaking – Falla de Banda Calefactora de Nariz Verificar funcionamiento de Banda Calefactora de Nariz Leaking – Baja Descompresión Aumentar Posición de Descompresión
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Vacíos / Huecos Voids Posible Causa Posible Solución Falla de Secado de la Resina Verificar funcionamiento de Secador de Resina Desgaste de Venteos Verificar/Ajustar profundidad de venteo Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Baja Presión de Inyección Aumentar Presión de Inyección Baja Presión de Cavidad Aumentar Presión de Cavidad Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Variación de Temperatura de Masa/Melt Mejorar uniformidad de la Melt Variación de Compuertas / Mala ubicación Verificar dimensiones y ubicación de Compuertas Diseño de Molde Verificar restricciones de flujo en Runner y/o Nozzle Tamaño de Disparo reducido Aumentar Tamaño de Disparo Alto Posición de Colchón Reducir Posición de Colchón Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Baja Temperatura de Zona de Alimentación Aumentar Temperatura de Zona de Alimentación Alta Temperatura de Barril (todas las zonas) Reducir Temperatura de Barril Exceso de Material en Tolva Reducir Alimentación de Resina en Tolva Tiempo de Ciclo insuficiente para enfriamiento de pieza Agregar proceso de Post-Enfriamiento
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Arrugas Wrinkles Posible Causa Posible Solución Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Verificar/Ajustar dimensiones de Venteos Falta de Venteo en Final de Cavidad Agregar Venteo en área de afectación Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Baja Presión de Cavidad Aumentar Presión de Cavidad Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Baja Temperatura de Masa/Melt Aumentar Temperatura de Masa/Melt Bajo Tiempo de Sostenimiento Aumentar Tiempo de Sostenimiento Variación de Compuertas / Mala ubicación Verificar dimensiones y ubicación de Compuertas Diseño de Molde Verificar molde por Restricciones de Diseño
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