Análisis de Pérdida de Presión
El estudio de Pérdida de Presión en una Máquina de Moldeo por Inyección es una evaluación minuciosa de cómo se produce la Caída de Presión durante el Proceso de Moldeo.
El objetivo principal del Estudio de Pérdida de Presión es mejorar la eficiencia y la calidad del Proceso de Moldeo, lo que a su vez puede aumentar la productividad y reducir los costos.
Durante el estudio, se lleva a cabo una serie de pruebas y mediciones para determinar los puntos de Pérdida de Presión del recorrido del Plástico a través de cada etapa de llenado de la Cavidad, desde la salida del Plástico por la Nariz hasta el final del llenado de la Primera Etapa de Llenado, y posteriormente se analizan los resultados para encontrar posibles problemas de obstrucciones y poder efectuar acciones en la etapa necesaria para mejorar la eficiencia de la máquina y el proceso, incluso nos ayuda a conocer si el problema radica inicialmente en la Máquina o si es parte del Molde.
Instrucciones
Completa los espacios en blanco realizando cada experimento uno a uno y anotando la presión producida en cada etapa, asegúrate de que el Plástico llegue lo más próximo al punto de referencia de cada sección, si es necesario, realizar disparos previos para verificar la consistencia del ajuste.
Es necesario conocer el Tamaño de Disparo y desactivar la Etapa de Sostenimiento de la Máquina de Moldeo. Conocer la Razón de Intensificación de la Unidad de Inyección, si no tenemos los valores de Ppsi directos de la Máquina de Moldeo y realizar la prueba Melt 30/30 para conocer la temperatura de la Masa Fundida al momento de realizar el experimento.
Procedimiento
Selecciona la Tarjeta: Caída de Presión
1. Selecciona el Sistema de Medición.
2. Ingresa los nombres o ID de los elementos:
– Molde,
– Máquina,
– Resina y
– Producto Moldeado.
3. Introduce los Todos los datos requeridos.
4. Tu operación de ha completado con éxito.
5. Puedes descargar e imprimir tu reporte en formato PDF. Los datos se guardan automáticamente en tu base de datos personal.
FAQ’s – Preguntas Frecuentes
¿Qué es el análisis de pérdida de presión?
Es una prueba que mide cuánta presión se “consume” conforme el plástico fluye a través de la boquilla, los canales y las cavidades. Su objetivo es asegurar que la presión disponible en la máquina sea mayor a la resistencia del molde.
¿Cómo afecta una boquilla mal dimensionada a la presión?
Si el orificio de la boquilla es demasiado pequeño, se genera una caída de presión excesiva antes de que el material llegue al molde. Esto obliga a la máquina a trabajar al límite, aumentando el desgaste hidráulico y térmico.
¿Cuál es el límite de presión recomendado para un proceso estable?
Como regla general, el proceso de llenado no debería consumir más del 90% de la capacidad de presión de inyección de la máquina. Trabajar por encima de esto deja poco margen para compensar variaciones en la viscosidad.
Tip Técnico:
Optimiza tu configuración y detecta cuellos de botella. Calcula tus parámetros de presión en nuestra app: www.molding-vps.com.
¿Qué sucede si la pérdida de presión en los canales es muy alta?
Si los canales de alimentación son muy restrictivos, la presión que llega a la cavidad será insuficiente para compactar la pieza, lo que resulta en variaciones dimensionales, hundimientos o rechazos por peso bajo.
¿Por qué es vital realizar este análisis durante el Scientific Molding?
Porque permite identificar científicamente dónde se encuentran las mayores restricciones del flujo (compuerta, canales o boquilla). Así, se pueden tomar decisiones de ingeniería para mejorar la ventana de proceso.
Las aplicaciones desarrolladas por moldingvps han sido desarrolladas y verificadas previamente. La confiabilidad de los procesos, equipos y herramientas son responsabilidad de cada usuario, así como el seguimiento de sus programas de mantenimiento, calibración y calidad para cada uno de ellos.
Los resultados ofrecidos por nuestras aplicaciones son 100% teóricas, dependen del correcto uso y llenado de cada elemento. Para cualquier duda envíanos un correo a contacto@moldingvps.com, en la brevedad posible le daremos seguimiento a cada caso.