Los Plásticos Semicristalinos son un tipo de materiales que se encuentran en un estado estructural intermedio entre la estructura irregular de los Materiales Amorfos y la estructura totalmente ordenada de los Materiales Cristalinos.
Algunos ejemplos comunes de son el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y el Polipropileno (PP). Estos plásticos poseen propiedades únicas, como una mayor resistencia mecánica y térmica, así como una mayor rigidez en comparación con los Plásticos Amorfos. Debido a estas características, se utilizan en diversas aplicaciones industriales, como en la fabricación de piezas para automóviles, envases y dispositivos médicos. Además, también se utilizan en la industria alimentaria debido a su resistencia a los productos químicos y su capacidad para retener la forma, así como las propiedades mecánicas en condiciones de alta temperatura. En resumen, son materiales versátiles y duraderos con múltiples usos en diferentes sectores industriales.
Guía de Solución de Problemas
A continuación presentamos una guía rápida para la solución de problemas mas comunes en los Materiales Semicristalinos. El titulo es referente al tipo de problema, en Color Rojo las posibles causas del defecto y en Color Azul las posibles soluciones.
Es importante aclarar que esta guía esta basada en problemas y soluciones generales comunes, algunas veces los alcances de las causas son muy específicos y hay que adentrarnos mas en el entorno donde estamos produciendo, desde el medio ambiente, las condiciones de la maquina, molde, etc.
El primer paso que debemos tomar ante la presencia de un problema o defecto, sobre todo de un proceso previamente estabilizado, es revisar el funcionamiento y conexión de equipos periféricos y de los parámetros previamente calificados. Después, asegurarnos de que los mantenimientos preventivos de molde y máquina estén al día y correctamente ejecutados.
Tabla Asistente de Solución de Problemas
Detección de Defecto:
Lineas Negras Black Streakings
Posible Causa Posible Solución Contaminación en la Unidad de Inyección Verificar y purgar Unidad de Inyección si es detectado Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón Asentamiento incorrecto de Tip de Nariz en Bebedero Ajustar asentamiento de Tip de Nariz en Bebedero Diámetro de Tip de Nariz Reducido Aumentar diámetro de orificio de Tip de Nariz Tamaño de Disparo reducido Aumentar Tamaño de Disparo Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Suciedad de Molde Verificar limpieza de Cavidades y Molde Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Alto Tiempo de Ciclo Reducir Tiempo de Ciclo y/o aumentar Retraso de Carga Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Tamaño de Compuerta reducido Aumentar dimensión de Compuerta Baja Temperatura de Corredor Caliente Aumentar Temperatura de Corredor Caliente
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Grietas o Roturas Breaks/Cracks Posible Causa Posible Solución Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Posible contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Atrape de Colada de Bebedero Verificar Atrape de Colada y Expulsores Alta Presión de Empaque Reducir Presión de Empaque Alta Presión de Cavidad en Compuerta Reducir Presión de Cavidad en Compuerta Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Alto Tiempo de Sostenimiento Reducir Tiempo de Sostenimiento Tamaño de Compuerta reducido Aumentar dimensión de Compuerta Diámetro de Tip de Nariz Reducido Aumentar diámetro de Tip de Nariz Alto contenido de Remolido Reducir porcentaje de Remolido Contenido de Remolido obsoleto Reducir las generaciones de Remolido utilizables
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Congelamiento de Colada Cold Slugs Posible Causa Posible Solución Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Temperatura de Masa/Melt Aumentar Temperatura de Masa/Melt Baja Temperatura de Corredor Caliente Aumentar Temperatura de Corredor Caliente Baja Temperatura de Enfriamiento de Lado Fijo Aumentar Temperatura de Enfriamiento de Lado Fijo Tipo de Nariz utilizada no es la apropiada Verificar uso de Tip de Nariz tipo Full Taper Diámetro de Tip de Nariz Reducido Aumentar diámetro de Tip de Nariz Contacto de Tip de Nariz y Sprue Seat Verificar uso de opción Sprue Break de la máquina Bebedero dañado Verificar daños en Bebedero Falta de atrape en Lado Móvil Agregar atrape en Lado Móvil de Molde
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Delaminación Delamination Posible Causa Posible Solución Tiempo excedido de Resina en Tolva Verificar/Limpiar Tolva de Resina Baja Temperatura de Masa/Melt Aumentar Temperatura de Masa/Melt Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Alto contenido de Remolido Reducir porcentaje de Remolido Variación de Contrapresión Ajustar Contrapresión Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Tiempo de paro de Maquina excedido Verificar y purgar Unidad de Inyección si es detectado Variación de Velocidad de Inyección Ajustar Velocidad de Inyección Alta Velocidad de Inyección RPM Reducir Velocidad de Inyección RPM Alta Presión de Inyección Reducir Presión de Inyección Diámetro de Tip de Nariz Reducido Aumentar diámetro de Tip de Nariz Tip de Nariz muy largo Verificar uso de Tip de Nariz corto Falla de Banda Calefactora de Nariz Verificar funcionamiento de Banda Calefactora de Nariz Falta de Secado de Resina Verificar Secado de Resina Condensación/Goteo de agua en la Garganta de Alimentación Verificar que Garganta de Alimentación no sude o gotee agua
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Dimensional Dimensional Posible Causa Posible Solución Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Mal funcionamiento de Unidad de Inyección Desarrollar Estudio Pérdida de Presión Variación de Temperatura de Masa/Melt Desarrollar Estudio Melt 30/30 Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Alto Tiempo de Sostenimiento Reducir Tiempo de Sostenimiento para aumentar dimensiones Bajo Tiempo de Sostenimiento Aumentar Tiempo de Sostenimiento para reducir dimensiones Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección para aumentar dim. Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección para reducir dim. Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Final para aumentar dim. Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Final para reducir dim. Alta Contrapresión Reducir Contrapresión para aumentar dimensiones Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión para reducir dimensiones Diseño de Molde Verificar dimensiones de molde y Factor de Encogimiento Diseño de Molde Ajustar Diseño de Molde si es necesario Propiedades de la Resina Agregar Aditivo espumante
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Decoloración Discoloration Posible Causa Posible Solución Posible contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Posible contaminación de Resina Verificar que la Tolva no tenga contaminación Posible contaminación de Resina Verificar contaminación en Garganta Contaminación en Tolva de Alimentación Limpiar magnetos y filtros Tolva de Alimentación Calidad del Aditivo Colorante Verificar L/D Ratio del colorante Bajo porcentaje de Aditivo Colorante Aumentar porcentaje de Aditivo Colorante Variación de Temperatura de Masa/Melt Desarrollar Estudio Melt 30/30 Contaminación en Unidad de Inyección Verificar y purgar Unidad de Inyección si es detectado Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Alta Temperatura de Corredor Caliente Reducir Temperatura de Corredor Caliente Desgaste de Unidad de Inyección y/o Husillo Verificar desgaste de Husillo y de Unidad de Inyección
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Escurrimiento de Nariz Drooling Posible Causa Posible Solución Función de Descompresión desactivada Verificar/Activar Función de Descompresión Posición de Descompresión Reducida Aumentar Posición de Descompresión Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Alta Temperatura de Corredor Caliente Reducir Temperatura de Corredor Caliente Alta temperatura de Hot Drops Reducir temperatura de Hot Drops Uso de Tip de Nariz incorrecto Verificar uso de Tip de Nariz tipo Reverse Taper Mal funcionamiento de Válvula de Nariz Verificar funcionamiento de Válvula de Nariz Alta presión residual en Unidad de Inyección Reducir presión residual de Unidad de Inyección Alto Tiempo de Ciclo Reducir Tiempo de Ciclo Alto tiempo de Residencia de Resina en Barril Aumentar Tiempo de Retraso de Carga Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Tip de Nariz no dimensionado Verificar uso de Diámetro de Tip de Nariz adecuado Alta Temperatura de Enfriamiento Reducir Temperatura de Enfriamiento Diseño de Molde Verificar posible instalación Valve Gates
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Rebaba Flash Posible Causa Posible Solución Fuerza de Cierre insuficiente Verificar/Aumentar Fuerza de Cierre de prensa Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Obstrucciones de cavidades Verificar obstrucciones en Caras de Molde Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Desbalanceo de Cavidades Desarrollar Estudio Balanceo de Cavidades Variación de Tiempo de Llenado Desarrollar Estudio Linealidad de Inyección Mal funcionamiento de Unidad de Inyección Desarrollar Estudio Pérdida de Presión Alta Presión de Cavidad en Compuerta Reducir Presión de Cavidad en Compuerta Alta Presión de Inyección Reducir Presión de Inyección Alto Tiempo de Inyección Reducir Tiempo de Inyección Alta Presión de Empaque Reducir Presión de Empaque Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Variación de Temperatura de Enfriamiento Verificar funcionamiento de Sistema de Enfriamiento Alta Temperatura de Enfriamiento Reducir Temperatura de Enfriamiento Alta Presión de Empaque y/o Sostenimiento Reducir Presión de Empaque y/o Sostenimiento Alto Tiempo de Empaque y/o Sostenimiento Reducir Tiempo de Empaque y/o Sostenimiento Dimensiones reducidas de Bebedero, Corredor y/o Compuerta Aumentar dimensiones de Bebedero, Corredor y/o Compuerta Diámetro de Compuerta y/o Corredor reducido Aumentar dimensiones de Compuerta y/o Corredor Variación en Temperatura de Corredor Caliente Ajustar Temperatura de Corredor Caliente Molde dañado en área de Rebaba Verificar daño de molde en área con Rebaba Cálculo de Tonelaje no evaluado Desarrollar Estudio Área Proyectada Máquina no alcanza Tonelaje Requerido Verificar posible uso de Máquina de mayor Tonelaje Desalineamiento de caras de molde Verificar Alineamiento de Caras de Molde Desalineamiento de Platinas de Máquina Verificar Paralelismo de Platinas Maquina Tie Bars en malas condicionesVerificar condiciones de Tie Bars Pernos Guía gastados o dañados Verificar Pernos Guía de Molde
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Quemaduras Gas Burns Posible Causa Posible Solución Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Falta de Venteos Agregar Venteos a molde, si es necesario Mal funcionamiento de Unidad de Inyección Desarrollar Estudio Pérdida de Presión Variación de Tiempo de Llenado Desarrollar Estudio Linealidad de Inyección Desbalanceo de Cavidades Desarrollar Estudio Balanceo de Cavidades Exceso de Fuerza de Cierre, Tonelaje Verificar/Reducir Tonelaje de Prensa Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Final Alta Temperatura de Barril Reducir Temperatura de Barril Mal posicionamiento de Compuertas Modificar ubicación de Compuertas Compuertas reducidas Aumentar dimensiones de Compuertas y Corredor Diseño de Pieza Verificar irregularidades de diseño de pieza Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Presión de Inyección Reducir Presión de Inyección Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Variación de Temperatura de Masa/Melt Desarrollar Estudio Melt 30/30 Posible contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Alto Tiempo de Inyección Reducir Tiempo de Inyección Falta de Venteo en Zona de Quemadura Agregar Venteos en zona de quemadura Restricciones de Diseño de Molde Agregar Inserto Porcerax de ser necesario
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Mancha en Punto de Inyección Gate Blush Posible Causa Posible Solución Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Parting Line Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección al inicio de llenado Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Alta Temperatura de Corredor Caliente Reducir Temperatura de Corredor Caliente Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Mal posicionamiento de Compuertas Modificar ubicación de Compuertas Compuertas reducidos Aumentar dimensión de Compuertas Diseño de Compuertas no adecuado Cambiar tipo de Compuertas Cavidad dañada Verificar daños o desgaste de Cavidad Dimensiones reducidas de Bebedero, Corredor y/o Compuertas Aumentar dimensiones de Compuertas y/o Corredor Alta Presión de Sostenimiento Reducir Presión de Sostenimiento Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección General
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Burbujas Internas Internal Bubbles Posible Causa Posible Solución Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Exceso de Tiempo de Residencia de Resina Aumentar Tiempo de Retraso de Carga Baja Presión de Cavidad en Compuerta Aumentar Presión de Cavidad en Compuerta Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Variación de Temperatura de Masa/Melt Mejorar uniformidad de la Temperatura de Masa/Melt Mal posicionamiento de Compuertas Modificar ubicación de Compuertas Obstrucción en Corredor y/o Nariz Eliminar restricciones de flujo en Corredor y/o Nariz Tamaño de Disparo reducido Aumentar Tamaño de Disparo Alto Posición de Colchón Reducir Posición de Colchón Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Dimensiones reducidas de Compuertas Aumentar dimensión de Compuertas Baja Temperatura de Barril Aumentar Temperatura de Barril Tiempo de Ciclo insuficiente para enfriamiento de pieza Agregar proceso de Post-Enfriamiento
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Marca de Gusano Jetting Posible Causa Posible Solución Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Variación de Velocidad de Inyección Ajustar Velocidad de Inyección en paso de Compuerta Variación de Temperatura de Masa/Melt Ajustar Temperatura de Masa/Melt Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Temperatura de Nariz Dimensiones reducidas de Compuertas Aumentar dimensión de Compuertas Diseño de Compuertas no adecuado Cambiar tipo de Compuertas
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Congelamiento de Nariz Nozzle Freeze Off Posible Causa Posible Solución Contacto de Tip de Nariz y Sprue Seat Verificar uso de opción Sprue Break de la maquina Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Banda Calefactora de Nariz Falla de Bandas Calefactoras Verificar funcionamiento de Bandas Calefactoras Alto Tiempo de Ciclo Reducir Tiempo de Ciclo Uso de Tip de Nariz incorrecto Verificar uso de Tip de Nariz Reverse Taper Falta de Bandas Calefactoras Agregar Bandas Calefactoras a Nariz Falla de Bandas Calefactoras Aumentar Watts / Reemplazar Bandas Calefactoras
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Deformación Part Warpage Posible Causa Posible Solución Conexiones de Sistema de Enfriamiento no instaladas Verificar conexiones de Enfriamiento Variación de Temperatura de Enfriamiento Verificar funcionamiento de Sistema de Enfriamiento Sistema de Enfriamiento obstruido Verificar flujo de entrada y salida de sistema Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento Alta Temperatura de Enfriamiento Reducir Temperatura de Enfriamiento Alta diferencia de Temperaturas de Caras de Molde Ajustar Diferencial de Temperatura de Molde Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Baja Presión de Cavidad en Compuerta Ajustar Presión de Cavidad en Compuerta Exceso de Tiempo de Residencia de Resina Ajustar Tiempo de Retraso de Carga Variación o limitación de Presión de Inyección Ajustar Presión de Inyección Variación de Velocidad de Inyección Ajustar Velocidad de Inyección Alta Contrapresión Reducir Contrapresión Mal configuración de Líneas de Enfriamiento Verificar dirección de Sistema de Enfriamiento Diseño de Pieza Agregar costillas de reforzamiento a diseño de pieza
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Tiro Corto / Incompleto Short Shot Posible Causa Posible Solución Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Baja Presión de Cavidad en Compuerta Aumentar Presión de Cavidad en Compuerta Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Suciedad de Nariz, Corredor y Bebedero Verificar Limpieza de Nariz, Corredor y Bebedero Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Baja Presión de Sostenimiento Aumentar Presión de Sostenimiento Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento Diseño de Molde Verificar diseño de Pozos Fríos Desbalanceo de Cavidades Desarrollar Estudio Balanceo de Cavidades Diseño de Molde Verificar restricciones por diseño de molde. Variación en Temperatura de Corredor Caliente Ajustar Temperatura de Corredor Caliente Dimensiones reducidas de Bebedero, Corredor y/o Compuertas Ajustar dimensiones de Bebedero, Corredor y/o Compuertas. Falta de Compuertas o Corredor Agregar Compuertas o Corredor Diseño de Molde Aumentar dimensiones de Gate Land Restricciones de Diseño de Molde Agregar Inserto Porcerax de ser necesario Mal posicionamiento de Compuertas Modificar ubicación de Compuertas Capacidad de Unidad de Inyección Verificar uso de Maquina de mayor Unidad de Inyección Falta de Secado de Resina Verificar Secado de Resina Contaminación en Sistema de Alimentación Verificar contaminación en Sistema de Alimentación Diseño de Molde Verificar restricciones por diseño de molde.
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Hundimiento Sink Posible Causa Posible Solución Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Desgaste de Venteos Verificar/Abrir profundidad de venteos Tiempo de Sostenimiento insuficiente Desarrollar Estudio Cerrado de Compuerta Diseño de Pieza Verificar grosor de paredes de pieza Diseño de Pieza Verificar diseño de costillas y estructura de pieza Baja Presión de Cavidad en Compuerta Aumentar Presión de Cavidad en Compuerta Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Suciedad en superficie de molde Verificar Limpieza de Nariz, Corredor y Bebedero Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Temperatura de Nariz Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Baja Presión de Sostenimiento Aumentar Presión de Sostenimiento Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento Diseño de Molde Verificar diseño de Pozos Fríos Desbalanceo de Cavidades Desarrollar Estudio Balanceo de Cavidades Diseño de Molde Verificar restricciones por diseño de molde. Dimensiones reducidas de Sprue, Runner y/o Gates Ajustar dimensiones de Nariz, Corredor y/o Bebedero. Falta de Gates o Runner Agregar Gates y Runner Tamaño de Nariz reducido Aumentar Tamaño de Nariz Capacidad de Unidad de Inyección Verificar uso de Maquina de mayor Unidad de Inyección Diseño de Molde Verificar restricciones por diseño de molde. Inconsistencia de Temperatura de Enfriamiento Verificar Sistema de Enfriamiento Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección
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Ráfagas Splay Posible Causa Posible Solución Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Variación de Temperatura de Masa/Melt Ajustar Temperatura de Masa/Melt Variación de Velocidad de Inyección Ajustar Velocidad de Inyección Orificio de Nariz reducido Aumentar Orificio de Nariz Dimensiones reducidas de Bebedero, Corredor y/o Compuertas Ajustar dimensiones de Bebedero, Corredor y/o Compuertas Diseño de Pieza Verificar ángulos y filos de cavidades Falta de Secado de Resina Verificar Secado de Resina Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Variación o limitación de Presión de Inyección Ajustar Presión de Inyección Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Suciedad en superficie de Molde Verificar condensación o goteo en cavidades Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Temperatura de Nariz Daños mecánicos en Compuertas y/o Corredor Verificar daños y rebabas en Compuertas y/o Corredor Variación en Temperatura de Corredor Caliente Ajustar Temperatura de Corredor Caliente Propiedades de Aditivos Verificar propiedades de Aditivos Leaking – Alta Temperatura de Masa/Melt Leaking – Reducir Temperatura de Masa/Melt Leaking – Alta Temperatura de Nariz Leaking – Reducir Temperatura de Nariz Leaking – Alto Tiempo de Ciclo Leaking – Reducir Tiempo de Prensa abierta Leaking – Alto Tiempo de Inyección Leaking – Reducir Tiempo de Inyección Leaking – Alta Posición de Colchón Leaking – Reducir Posición de Colchón Leaking – Alta Contrapresión Leaking – Reducir Contrapresión Leaking – Alta Descompresión Leaking – Reducir Posición de Descompresión
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Arrugas Wrinkles Posible Causa Posible Solución Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Falta de Venteos Agregar venteos Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Baja Presión de Cavidad en la Compuerta Aumentar Presión de Cavidad en la Compuerta Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento Baja Temperatura de Masa/Melt Aumentar Temperatura de Masa/Melt Diseño de Molde Verificar Diseño de Molde por zonas delgadas Compuertas reducidas Aumentar dimensión de Compuertas Mal ubicación de Venteos Modificar ubicación de Venteos y/o Compuertas
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Fuga de Bebedero Sprue Sticking Posible Causa Posible Solución Bebedero dañado Verificar daños de Bebedero Obstrucciones de Bebedero Verificar obstrucciones en Bebedero Asentamiento incorrecto de Tip de Nariz en Bebedero Ajustar asentamiento de Tip de Nariz en Bebedero Alta Presión de Inyección Reducir Presión de Inyección Alta Presión de Cavidad en la Compuerta Reducir Presión de Cavidad en la Compuerta Alta Presión de Empaque y/o Sostenimiento Reducir Presión de Empaque y/o Sostenimiento Contacto de Tip de Nariz y Sprue Seat Verificar uso de opción Sprue Break de la maquina Alto tiempo de Residencia de Resina en Barril Verificar posible degradación de la Resina Alta Temperatura de Enfriamiento Reducir Temperatura de Enfriamiento Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Alto Tiempo de Sostenimiento Reducir Tiempo de Sostenimiento Obstrucciones de Bebedero Verificar uniformidad de radio de Bebedero Obstrucciones de Tip de Nariz Verificar uniformidad de radio de Tip de Nariz Atrape de Colada de Bebedero Verificar atrapamiento de Colada de Bebedero Variación de Temperatura de Bebedero Verificar Temperatura de Bebedero Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Falla de contacto de Tip de Nariz en Bebedero Verificar diferencia de diámetros de Tip de Nariz en Bebedero Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento
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Vacíos / Huecos Voids Posible Causa Posible Solución Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Baja Presión de Inyección Aumentar Presión de Inyección Baja Presión de Cavidad en la Compuerta Aumentar Presión de Cavidad en la Compuerta Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Tamaño de Compuerta reducido Aumentar dimensión de Compuerta Mal posicionamiento de Compuerta Modificar ubicación de Compuerta Dimensiones reducidas de Bebedero, Corredor y/o Compuertas Ajustar dimensiones de Bebedero, Corredor y/o Compuertas Diámetro de Tip de Nariz Reducido Aumentar Orificio de Tip de Nariz Diseño de Molde Agregar Pozos Fríos para mejorar el flujo Tamaño de Disparo Reducido Aumentar Tamaño de Disparo Alto Posición de Colchón Reducir Posición de Colchón Baja Contrapresión Aumentar Contrapresión Alta Velocidad de Rotación RPM Reducir Velocidad de Rotación RPM Baja Temperatura en Zona de Alimentación Aumentar Temperatura en Zona de Alimentación Baja Temperatura de Barril Aumentar Temperatura de Barril Baja Temperatura de Tolva Aumentar Temperatura de Tolva Tiempo de Ciclo insuficiente para enfriamiento de pieza Agregar proceso de Post-Enfriamiento Suciedad de Molde Verificar limpieza de caras de molde
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Líneas de Unión Weld Lines Posible Causa Posible Solución Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Falta de Venteos Agregar venteos en zona de Líneas de Unión Variación de Velocidad de Inyección Ajustar perfil de Velocidad de Inyección Baja Presión de Inyección Aumentar Presión de Inyección Variación de Temperatura de Masa/Melt Ajustar Temperatura de Masa/Melt Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Problema de flujo de material en cavidad Verificar orientación de Flujo Restricciones de Diseño de Molde Agregar Inserto Porcerax de ser necesario Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Mal ubicación de Venteos Verificar ubicación de Venteos Alto contenido de Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Cavidad sucia o dañada Verificar Cavidades por suciedad o daños Bajo Tiempo de Sostenimiento Aumentar Tiempo de Sostenimiento Alta fuerza de Tonelaje Reducir presión de Tonelaje
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Los formularios desarrollados por moldingvps (MVPS: Molding Validation Process Solutions) han sido desarrollados y verificados previamente. La confiabilidad de los procesos, equipos y herramientas son responsabilidad de cada usuario; así como el seguimiento de sus programas de mantenimiento, calibración y calidad para cada uno de ellos. Los resultados ofrecidos por nuestros formularios son 100% teóricos y dependen del correcto uso y llenado de cada elemento. Para cualquier duda, orientación o falla de funcionamiento en nuestros ejercicios envíanos un correo a contacto@moldingvps.com, en la brevedad posible le daremos seguimiento a cada caso.
