Tiempo de Residencia
La duración del Plástico dentro del Barril es un factor clave en la fabricación de Piezas de Plástico. A esta duración se le conoce como Tiempo de Residencia, que en resumen es el tiempo que dura el Plástico desde que entra al Barril, se funde y termina saliendo a través de la Boquilla hacia el Molde.
Para conocer este tiempo necesitamos haber definido todas las etapas del Proceso de Moldeo y poder correr ciclos continuos de piezas productivas. Los resultados de diferentes experimentos anteriores nos ayudarán a completar y conocer el valor de Retardo de Carga que necesitamos utilizar para evitar el derramamiento de la Resina dentro del Barril y poder conservar las propiedades físicas y químicas de este.
Instrucciones
Introduce el Tiempo de Protección de Carga deseado para el Proceso de Moldeo. Introduce el Tiempo de Carga actual del Proceso.
En base a la sugerencia del Retraso de Carga del formulario, elige un valor igual o menor para la configuración de la Máquina.
El formulario mostrará el Tiempo de Residencia estimado por ciclo, y el Tiempo de Residencia Total del recorrido del Material.
Procedimiento
Selecciona la Tarjeta: Tiempo de Residencia
1. Selecciona el Sistema de Medición.
2. Ingresa los nombres o ID de los elementos:
– Molde,
– Máquina,
– Resina y
– Producto Moldeado.
3. Introduce los Todos los datos requeridos y selecciona “Continuar”.
4. Observa los resultados y selecciona “Calcular y Guardar”.
5. Puedes descargar e imprimir tu reporte en formato PDF. Los datos se guardan automáticamente en tu base de datos personal.
FAQ’s – Preguntas Frecuentes
¿Qué es el tiempo de residencia en el moldeo por inyección?
Es el tiempo total que el material plástico permanece expuesto al calor dentro del barril, desde que entra por la garganta de alimentación hasta que es inyectado en el molde.
¿Cómo se calcula el tiempo de residencia de forma práctica?
Se multiplica el número de disparos que caben en el barril por el tiempo de ciclo total. La fórmula considera la capacidad máxima de la unidad de inyección y el peso actual del disparo.
¿Cuál es el rango de tiempo de residencia ideal?
Generalmente, se recomienda que el material pase entre 2 y 5 minutos dentro del barril. Menos de 2 minutos puede causar un fundido no uniforme; más de 5 minutos arriesga la degradación del polímero.
¿Qué sucede si el tiempo de residencia es excesivo?
El calor rompe las cadenas moleculares del plástico, provocando cambios de color (quemaduras), ráfagas marrones, pérdida de resistencia al impacto y una viscosidad inconsistente.
¿Por qué el tamaño del barril influye en este cálculo?
Si usas una máquina con un barril muy grande para una pieza pequeña, el material avanzará muy lento, acumulando calor excesivo. Es por esto que el tamaño del disparo debe ser al menos el 20% de la capacidad del barril.
Protege tu material
No permitas que tu resina se degrade. Calcula el tiempo de residencia exacto con nuestra herramienta: www.molding-vps.com.
¿Cómo afecta el tiempo de residencia a los materiales sensibles?
Resinas como el PVC, POM (Acetato) o PC son extremadamente sensibles al calor. Un tiempo de residencia fuera de rango en estos materiales puede liberar gases corrosivos o causar fallas estructurales graves.
¿Qué relación hay entre el tiempo de ciclo y la residencia?
Si el tiempo de ciclo aumenta debido a problemas en el enfriamiento o la robotización, el tiempo de residencia también aumenta. Siempre se debe recalcular la estabilidad térmica si el ciclo se alarga.
¿Cómo ayuda este cálculo a reducir el scrap?
Al mantener el material dentro de su ventana térmica óptima, aseguras que las propiedades estéticas y mecánicas sean constantes, eliminando rechazos por degradación o variaciones de brillo.
Las aplicaciones desarrolladas por moldingvps han sido desarrolladas y verificadas previamente. La confiabilidad de los procesos, equipos y herramientas son responsabilidad de cada usuario, así como el seguimiento de sus programas de mantenimiento, calibración y calidad para cada uno de ellos.
Los resultados ofrecidos por nuestras aplicaciones son 100% teóricas, dependen del correcto uso y llenado de cada elemento. Para cualquier duda envíanos un correo a contacto@moldingvps.com, en la brevedad posible le daremos seguimiento a cada caso.