Presión de Sostenimiento
La estimación de la Presión de Sostenimiento es un aspecto clave en el proceso de moldeo por inyección. Esta presión se refiere a la fuerza ejercida sobre el plástico fundido para que se adapte correctamente al molde, termine de llenar las cavidades del molde y poder obtener una pieza de calidad.
Para llevar a cabo este cálculo, se tienen en cuenta diferentes variables como la viscosidad del material y la temperatura de inyección. Además, es importante considerar la presión de inyección; ya que esta va directamente relacionada en un porcentaje menor pero suficiente para mantener el plástico fundido dentro de la cavidad hasta que las compuertas hayan sido totalmente cerradas por enfriamiento.
Es importante no exceder la presión necesaria para el empacamiento de la cavidad, ya que esto podría ocasionar otros tipos de defectos como Rebaba y Fuga de Material en el Bebedero, entre otros.
Instrucciones
Calcula la Presión de Sostenimiento Teórica para tu Proceso de Moldeo por Inyección. Sigue los pasos a continuación.
- Una vez completado el Ejercicio de Balance De Cavidades, habremos seleccionado la velocidad que mejor distribuyera el material el el molde.
- Completa la información requerida en cada casilla.
- Completar la casilla de % de máxima Presión de Sostenimiento que se desea evaluar.
- Los resultados de la mínima y máxima presión sugerida para la etapa de sostenimiento se mostrarán en la parte inferior derecha.
Procedimiento
Selecciona la Tarjeta: Presión de Sostenimiento
1. Selecciona el Sistema de Medición.
2. Ingresa los nombres o ID de los elementos:
– Molde,
– Máquina,
– Resina y
– Producto Moldeado.
3. Introduce los Todos los datos requeridos y selecciona “Continuar”.
4. Selecciona “Calcular y Guardar”.
5. Puedes descargar e imprimir tu reporte en formato PDF. Los datos se guardan automáticamente en tu base de datos personal.
FAQ’s – Preguntas Frecuentes
¿Qué es la presión de sostenimiento en el moldeo por inyección?
Es la presión aplicada tras el llenado de la cavidad para compactar el material y compensar la contracción del plástico mientras se enfría. Su función es mantener el molde lleno hasta que la compuerta se solidifica.
¿Cuál es la diferencia entre presión de empaque y de sostenimiento?
Es la presión aplicada tras el llenado de la cavidad para compactar el material y compensar la contracción del plástico mientras se enfría. Su función es mantener el molde lleno hasta que la compuerta se solidifica.
¿Cómo afecta una presión de sostenimiento baja a la pieza?
Provoca defectos estéticos y estructurales como hundimientos (sink marks), vacíos internos (voids) y dimensiones menores a las especificadas debido a una contracción excesiva.
¿Qué sucede si la presión de sostenimiento es demasiado alta?
Puede causar dificultades para desmoldar la pieza, rebabas (flash) y altos niveles de estrés residual, lo que deriva en deformaciones (warpage) o fracturas prematuras del producto.
¿Cómo se determina el tiempo óptimo de sostenimiento?
Se realiza un estudio de sellado de compuerta (Gate Freeze Study). Se aumenta el tiempo de sostenimiento y se pesan las piezas; cuando el peso deja de incrementar, se ha alcanzado el tiempo de sellado.
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¿Por qué es vital el “cojín” durante esta etapa?
Sin un cojín de material frente al tornillo, la presión de sostenimiento no puede transmitirse al molde. El tornillo llegaría al fondo y no habría masa para compactar la pieza.
¿Cómo influye la temperatura del molde en el sostenimiento?
Un molde más frío solidifica la compuerta más rápido, reduciendo el tiempo efectivo de sostenimiento disponible. Esto debe compensarse ajustando la presión o el tiempo para mantener la consistencia.
¿Qué relación hay entre esta presión y el peso de la pieza?
La presión de sostenimiento es la variable que más influye en el peso final. En el moldeo científico, monitorear el peso es la forma más directa de verificar que la presión de sostenimiento es constante.
Las aplicaciones desarrolladas por moldingvps han sido desarrolladas y verificadas previamente. La confiabilidad de los procesos, equipos y herramientas son responsabilidad de cada usuario, así como el seguimiento de sus programas de mantenimiento, calibración y calidad para cada uno de ellos.
Los resultados ofrecidos por nuestras aplicaciones son 100% teóricas, dependen del correcto uso y llenado de cada elemento. Para cualquier duda envíanos un correo a contacto@moldingvps.com, en la brevedad posible le daremos seguimiento a cada caso.