Análisis y Estudio de Viscosidad en el Moldeo por Inyección
La Viscosidad es una propiedad fundamental que determina la resistencia al flujo de los materiales plásticos dentro del proceso de moldeo por inyección. Entender y calcular este comportamiento es el paso más crítico para descubrir las condiciones óptimas de inyección de cualquier material.
En los polímeros, existe una relación directa entre su peso molecular y su comportamiento como fluido. Este comportamiento no es estático; está determinado y alterado por tres variables principales de la máquina: la temperatura, la velocidad (tasa de cizalla) y la presión. A esta estrecha relación entre el peso molecular y la viscosidad del polímero bajo ciertas condiciones la conocemos como Viscosidad Relativa.
Cuando defines un nuevo proceso de moldeo, este debe establecerse basándose en la viscosidad óptima calculada. Mantener o igualar esta viscosidad en futuras corridas de producción es vital para garantizar piezas consistentes y sin defectos.
¿Quieres trazar tu curva de viscosidad sin usar hojas de cálculo complejas? En www.moldinghub.com encontrarás nuestras nuevas aplicaciones y utilidades funcionales que graficarán tus resultados automáticamente, permitiéndote guardar los parámetros de cada resina y máquina.
Cómo realizar el Estudio de Viscosidad
Para encontrar la velocidad de inyección más eficiente para tu proceso, sigue estos pasos utilizando nuestra tabla de captura de datos:
- Configuración Inicial: Captura la información general requerida (material, máquina, temperatura) en la tabla inicial de registro.
- Ejecución de Disparos: Realiza el número de disparos seleccionados utilizando cada una de las Velocidades de Inyección sugeridas en la tabla (comenzando generalmente desde la más rápida hasta la más lenta permitida por el equipo).
- Registro de Resultados: Anota las presiones máximas de inyección obtenidas en cada velocidad.
- Análisis de la Curva: El sistema generará una gráfica. El indicador verde te ayudará a percibir visualmente el punto de inflexión donde la viscosidad se estabiliza.
- Selección Óptima: Elige la secuencia de velocidad de inyección que se encuentre en la zona más plana de la curva, la cual representa la mayor eficiencia y estabilidad para tu proceso.
⚠️ NOTA DE MANTENIMIENTO: Si al graficar los resultados notas que la curva no es uniforme (presenta picos irregulares en lugar de una caída suave en forma de “L”), detén el estudio. Revisa el estado físico de la máquina de moldeo, así como su configuración mecánica y calibración de válvulas proporcionales.
Procedimiento
Selecciona la Tarjeta en la sección de MoldingApp
Selecciona el Sistema de Medición
Ingresa los nombres o ID de los elementos:
Nombre del ejercicio, Máquina, Resina y Molde, Agrega comentarios de ser necesario.
*Los ítems pueden ser seleccionados directamente desde tu base de datos
*Los datos de resina y de molde no son necesarios, pero sirven para identificar y relacionar tus equipos para futuros calculos.
Ingresa la Información de Cálculo
Ingresa los datos requeridos:
Todos los datos son importantes para obtener resultado precisos sobre el uso de tu secador.
Completa los datos de la tabla conforme a cada estudio realizado, tomando los valores del control de mando de la máquina.
Resultados
Una vez elegido las secuencias óptimas de trabajo, se visualizará la gráfica de viscosidad, una manera descriptiva que representa el rango con mejor comportamiento del plástico en el proceso de inyección.
Descarga e Imprime
Puedes descargar los resultados en formato PDF e imprimirlos, es muy importante tener un archivo de tus cálculos, es por eso que MVPS te ofrece un almacenamiento personal en nuestro sitio www.moldinghub.com.
FAQ’s – Preguntas Frecuentes
¿Qué es un estudio de viscosidad en moldeo por inyección?
Es una prueba que determina cómo cambia la resistencia al flujo del plástico al variar la velocidad de inyección. El objetivo es encontrar la región donde la viscosidad se estabiliza, minimizando el impacto de las variaciones naturales del material.
¿Por qué el plástico se vuelve “más fluido” al aumentar la velocidad?
Los polímeros son fluidos no-newtonianos con comportamiento pseudoplástico. Al aumentar el esfuerzo de corte (shear rate) mediante una mayor velocidad de inyección, las cadenas moleculares se alinean, reduciendo la viscosidad.
¿Cómo se identifica el “punto de viscosidad estable”?
Al graficar los resultados, se busca la “rodilla” de la curva donde la viscosidad deja de caer drásticamente. Inyectar en esta zona asegura que pequeñas variaciones en la velocidad de la máquina no alteren el llenado de las cavidades.
¿Qué datos necesito para realizar este estudio correctamente?
Debes registrar el tiempo de llenado y la presión de inyección en el punto de transferencia (V/P) para al menos 5 o 10 velocidades distintas, manteniendo constantes las temperaturas.
Domina tu proceso
Registra y analiza tus datos reológicos con precisión profesional. Utiliza nuestras herramientas de cálculo en: www.moldinghub.com.
¿Qué sucede si proceso en la zona de alta viscosidad?
Si la velocidad es muy baja (zona inestable), cualquier cambio mínimo en la temperatura o el lote de resina causará grandes variaciones en la presión, provocando piezas cortas o diferencias dimensionales.
¿Cuándo debo repetir un estudio de viscosidad?
Es obligatorio al validar un molde nuevo, cuando se cambia de proveedor de resina o si se realiza una reparación mayor en la unidad de inyección que pueda afectar el flujo del material.
Las aplicaciones desarrolladas por moldingvps han sido desarrolladas y verificadas previamente. La confiabilidad de los procesos, equipos y herramientas son responsabilidad de cada usuario, así como el seguimiento de sus programas de mantenimiento, calibración y calidad para cada uno de ellos.
Los resultados ofrecidos por nuestras aplicaciones son 100% teóricas, dependen del correcto uso y llenado de cada elemento. Para cualquier duda envíanos un correo a contacto@moldingvps.com, en la brevedad posible le daremos seguimiento a cada caso.
