Materiales Amorfos Los plásticos o Materiales Amorfos de estructura molecular amorfa son aquellos que carecen de una estructura cristalina ordenada; lo que les confiere propiedades únicas. Estos materiales se caracterizan por ser flexibles, transparentes, resistentes al impacto y de fácil procesamiento.
Entre los tipos más comunes de plásticos amorfos se encuentran el Poliestireno (PS), el Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), el Policloruro de Vinilo (PVC) y el Policarbonato (PC).
Ejemplos de Uso
PS
Poliestireno , es utilizado en la fabricación de envases, juguetes y electrodomésticos debido a su ligereza y facilidad de moldeado.
ABS
Acrilonitrilo Butadieno Estireno , es usado mayormente en la industria automotriz; debido a la variedad de características que puede tener, desde alto brillo, firmeza y resistencia a cambios de temperatura.
PVC
Policloruro de Vinilo , puede ser utilizado tanto para hacer juguetes como cañerías industriales, revestimientos de cables eléctricos, ordenadores, carcasas de teléfonos, aislamientos para ventanas, entre otros. Mientras que
PC
Policarbonato , es conocido por su gran resistencia al impacto y su transparencia, por lo que se utiliza en la fabricación de ventanas, lentes y productos electrónicos.
Guía de Solución de Problemas A continuación presentamos una guía rápida para la solución de problemas mas comunes en los Materiales Amorfos. El titulo es referente al tipo de problema, de lado izquierdo las posibles causas del defecto y de lado derecho las posibles soluciones.
Es importante aclarar que esta guía esta basada en problemas y soluciones generales comunes; algunas veces, los alcances de las causas son muy específicos y ha que adentrarnos mas en el entorno donde estamos produciendo, desde el medio ambiente, las condiciones de la maquina, molde, etc.
El primer paso que debemos tomar ante la presencia de un problema o defecto; sobre todo de un proceso previamente estabilizado, es revisar el funcionamiento y conexión de equipos periféricos y de los parámetros previamente calificados. Después, asegurarnos de que los mantenimientos preventivos de molde y máquina estén al día y correctamente ejecutados.
Solución de Problemas Amorfos
Detección de Defecto:
Líneas Negras Black Streakings Posible Causa Posible Solución Contaminación de Resina en Unidad de Inyección Verificar y/o purgar la Unidad de Inyección Posición de Colchón elevada Reducir posición de Colchón al mínimo posible Asentamiento incorrecto de Tip de Nariz en Sprue Ajustar asentamiento de Tip de Nariz en Bebedero Tamaño de Tip de Nariz muy reducido Aumentar el diametro del orificio del Tip de Nariz
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Grietas o Roturas Breaks/Cracks Posible Causa Posible Solución Mal acomodo molecular por alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Temperatura de Barril (todas las zonas) Reducir Temperatura de Barril Contaminación de Resina anterior en Unidad de Inyección Verificar y purgar Unidad de Inyección si es detectado Alta Presión de Empaque Reducir Presión de Empaque
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Quebradizo Brittleness Posible Causa Posible Solución Falla de Secado de la Resina Verificar uso de Secador Disecante Alto porcentaje de Humedad Verificar Humedad de Resina, reemplazar Resina Posible contaminación de Resina Verificar condiciones de Resina, reemplazar Resina Mal configuración de Secado Verificar parámetros de Secado de Resina
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Congelamiento de Colada Cold Slugs Posible Causa Posible Solución Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Temperatura de Masa/Melt Aumentar Temperatura de Masa/Melt Baja Temperatura de Corredor Caliente Aumentar Temperatura de Corredor Caliente Baja Temperatura de Lado Fijo de Molde Aumentar Temperatura de Enfriamiento
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Delaminación Delamination Posible Causa Posible Solución Contaminación en Garganta de Alimentación Verificar que la Tolva no tenga contaminación Alto contenido de Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Tiempo de Secado no suficiente Verificar funcionamiento de Secador de Resina Baja Temperatura de Masa/Melt Aumenta Temperatura de Masa/Melt
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Dimensional Dimension Posible Causa Posible Solución Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Mal funcionamiento de Unidad de Inyección Desarrollar Estudio Pérdida de Presión Variación de Temperatura de Masa/Melt Desarrollar Estudio Melt 30/30 Variación de Posición de Colchón Verificar consistencia de Posición de Colchón
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Decoloración Discoloration Posible Causa Posible Solución Contaminación en Sistema de Alimentación Verificar limpieza de Sistema de Alimentación Contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Contaminación en Tolva de Alimentación Limpiar magnetos/filtros de Tolva de Alimentación Calidad del Aditivo Colorante Verificar L/D Ratio del colorante
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Mancha en Punto de Inyección Gate Blush Posible Causa Posible Solución Suciedad en Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Alta Velocidad de Inyección Inicial Reducir Velocidad de Inyección en la etapa inicial Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Alta Temperatura de Corredor Caliente Reducir Temperatura de Corredor Caliente
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Rebaba Flash Posible Causa Posible Solución Baja fuerza de Tonelaje Verificar/Aumentar Tonelaje de prensa Obstrucciones en Caras de Molde Verificar obstrucciones en Caras de Molde Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Falla de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check
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Escurrimiento de Nariz Drooling Posible Causa Posible Solución Falta de Descompresión Verificar/Activar Posición de Descompresión Alta Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Falta de Secado de Resina Verificar Secado de Resina Baja Posición de Descompresión Aumentar Posición de Descompresión
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Deformación Part Warpage Posible Causa Posible Solución Falla de Sistema de Enfriamiento Verificar conexiones de Enfriamiento Falla de Termorreguladores Verificar funcionamiento de Termorreguladores Obstrucción en Líneas de Enfriamiento Verificar temperatura de entrada y salida de molde Falla de enfriamiento en Cavidades Verificar temperatura de cavidades con Pirómetro
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Quemaduras Gas Burns Posible Causa Posible Solución Suciedad de Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir o agregar según se requiera Falta Fuerza de Cierre Desarrollar Estudio Área Proyectada Desbalanceo de Cavidades Desarrollar Estudio Balanceo de Cavidades
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Burbujas Internas Internal Bubbles Posible Causa Posible Solución Alta Humedad de Resina Verificar uso Secador de Resina Tipo de Secador no adecuado Verificar uso de Secador Disecante Falla de Secado de Resina Verificar funcionamiento de Secador Suciedad en Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición
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Marca de Gusano Jetting Posible Causa Posible Solución Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Variación de Velocidad de Inyección Ajustar perfil de Velocidad de Inyección Variación de Temperatura de Masa/Melt Ajustar Temperatura de Masa/Melt Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Temperatura de Nariz
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Congelamiento de Nariz Nozzle Freeze Off Posible Causa Posible Solución Contacto de Nozzle Tip y Sprue Seat Habilitar opción Sprue Break de máquina Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Falta de calentamiento de Banda Calefactora Ajustar Banda Calefactora de Nariz más cerca del Molde
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Fuga de Bebedero Sprue Sticking Posible Causa Posible Solución Daños en Sprue Bushing Verificar y pulir Sprue Bushing Asentamiento incorrecto de Nozzle Tip en Sprue Seat Ajustar asentamiento de Nozzle Tip en Sprue Seat Nozzle Tip dañadoVerificar daños de Nozzle Tip Alta Presión de Cavidad Post Gate Reducir Presión de Cavidad Post Gate
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Tiro Corto / Incompleto Short Shot Posible Causa Posible Solución Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón Posible falla de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Desgaste de Venteos Verificar/Ajustar profundidad de venteo
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Líneas de Unión Weld Lines Posible Causa Posible Solución Suciedad de Molde Verificar que las Cavidades y Molde estén limpios Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Verificar/Ajustar profundidad de venteo Falta de Venteos Agregar Venteos
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Hundimiento Sink Posible Causa Posible Solución Falta de material de Disparo Verificar Posición de Colchón. Aumentar Tamaño de Disparo Posible falla de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Suciedad de Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Venteos desgastados Verificar/Ajustar profundidad de venteo
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Ráfagas Splay Posible Causa Posible Solución Falla de Secado de la Resina Verificar funcionamiento de Secador de Resina Alto contenido de Humedad de Resina Verificar Humedad de Resina Posible contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión
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Vacíos / Huecos Voids Posible Causa Posible Solución Falla de Secado de la Resina Verificar funcionamiento de Secador de Resina Desgaste de Venteos Verificar/Ajustar profundidad de venteo Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Baja Presión de Inyección Aumentar Presión de Inyección
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Arrugas Wrinkles Posible Causa Posible Solución Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Verificar/Ajustar dimensiones de Venteos Falta de Venteo en Final de Cavidad Agregar Venteo en área de afectación Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección
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