El Glitter se originó en una granja en New Jersey, Estados Unidos, en los años 30’s, cuando el inmigrante alemán, Henry Ruschmann, inventó una máquina para cortar material de desecho en fragmentos diminutos, tratando de encontrar un suplemento de los polvos metálicos como el oro y la plata, y así reducir el costo de este artículo de lujo.
El Glitter es un compuesto brillante fabricado a base de plástico y aluminio, actualmente es considerado por la OMS como un microplástico, debido a su tamaño menor a 5 mm.
Estos materiales los podemos encontrar en productos textiles, cristalería, cosméticos y diversos tipos de plásticos. Puede encontrarse de varias formas para su compra en el mercado, como fibras, escamas, fragmentos, espuma, pellets y polvo.
Pero… que es un microplástico?
Los microplásticos son materiales desarrollados en base a plásticos comunes, estos se degradan a cadenas de menor tamaño, incluso pueden llegar a dimensiones nanométricas, y en ocasiones son mezclados con otros materiales metálicos para obtener los tonos y colores brillantes que caracterizan al Glitter, también llamado Purpurina o Brillantina.
La demanda de este material y sus variantes ha ido en aumento en la ultima década, desde cosméticos hasta productos de uso común y se han encontrado repercusiones en la salud y el medio ambiente.
Un equipo de científicos de la Universidad de Cambridge, Reino Unido, está trabajando en los últimos años en el desarrollo de un Glitter de origen vegetal y completamente biodegradable que ya puede ser utilizado en productos alimenticios y personales.
El Glitter más común está hecho de láminas de plástico y aluminio, se considera un microplástico.
¿Glitter en tu Proceso de Moldeo por Inyección?
La mayoría de los brillos están hechos de plástico; láminas de poliéster con distintos colores y espesores que en conjunto hacen un armónico, colorido y reluciente mosaico aunque algunas variedades provienen del aluminio.
La buena homogeneización e impregnación del Glitter en los productos de plástico es algo que el procesador busca para su producto final. Sin embargo, cuando este se encuentra ante un escenario donde la máquina que produce productos adicionados con Glitter, debe después producir otro producto en colores claros donde cada pieza que venga contaminada con él será desechada, la empresa puede tener riesgos en su productividad.
Contaminación Provocada!
Mario de León representante nacional de ASACLEAN, una empresa mundial que ofrece una gran variedad de soluciones de purgado para la Industria del Plástico, nos comparte su experiencia reciente con un Proceso de Moldeo por Inyección con aditivo Glitter, efectivamente, una contaminación obligada para la producción de productos plásticos.
Mario nos comenta:“Hace unas semanas tuve la oportunidad de asistir una prueba donde se buscaba realizar un cambio de color en una máquina que produce distintas piezas de Polipropileno. Iniciaríamos metiendo un PP negro, para después cambiar a transparente”
El purgante demostró su eficiencia y resultados son efectivos en condiciones normales. Hasta el momento todo iba bien, pero un cliente algo inquieto y curioso entra en escena.
Mario continúa:“Sin embargo un técnico de la comitiva dijo: -Pongámosle más emoción a la prueba, que tal si intentamos eliminar los residuos de Glitter del barril con tu purgante?”
Hasta ese día la empresa tenía dos maneras conocidas para lograr retirar todos los residuos de Glitter de la Unidad de Inyección.
Tirar al menos 300 piezas de Scrap
Desarmar el barril y limpiar mecánicamente.
Imagen de Referencia: Utilería de Glitter
El Reto: Glitter Vs Asaclean Grado PLUS
Mario nos cuenta está experiencia, con la mentalidad de que uno no deja de sorprenderse cada día en el paso de su carrera y es que, por mas problemático que parezca, si te gusta tu trabajo y confías en el producto que tienes, es mas la emocion de ver los resultados y salir con un nuevo conocimiento adquirido en cada prueba, en cada visita y en cada ciudad que este oficio nos permite visitar.
-Mario:Tomando la palabra del Técnico de Moldeo, hicimos el lote de muestra agregando un 4% de este pequeñín y brillante contaminante. Posteriormente purgamos con una mezcla de HDPE adicionado con Asaclean Grado Plus al 20%… y damas y caballeros, si estoy contando esto ya sabrán lo que sucedió…
A partir del primer disparo, después del proceso de purgado, no existió presencia de Glitter. Con este resultado el Gerente de Moldeo podrá reportar que a partir de ahora estarán ahorrando mas de 300 piezas en cada lote de producción de dicho producto, y hacer extensivo este beneficio a las demás maquinas y proyectos.
Además de las 300 piezas de ahorro, el gerente reportó también que entre cada cambio de material el departamento de planeación podrá liberar su capacidad en al menos 30 minutos. Y de acuerdo a las mejoras que se realizaron con el uso del Compuesto de Purga Asaclean en la planta, se acumularían alrededor de 540 minutos a la semana, ¡¡9 horas más de capacidad de producción semanal!!
Y por si esto no fuera suficiente, el Departamento de Mantenimiento se olvidará de bajar husillos para limpiar mecánicamente. Todos salen ganando con ASACLEAN!!
¿Cuánto tiempo ahorrarías tu en tu planta con un cambio de material eficiente?
Hay dos cosas que no se pueden medir tan fácil con números pero son impactantes para cualquier empresa:
La frustración de un técnico al no contar con una adecuada herramienta, esperar los 20, 30, 40 o mas que dura el tiempo de ciclo, a pie de maquina y con otros pendientes por realizar se convierte en una espera eterna!!
El riesgo de perder un cliente por un tiempo de entrega prolongado o un defecto no detectado en la línea de producción, aun así trabajemos con los mejores indicadores y controles de calidad, no aseguramos correctamente nuestro producto si no tenemos la herramienta correcta para realizar cada uno de nuestros procesos.
Disclaimer
Es importante declarar que este proceso de purgado fue desarrollado por expertos en la materia y en condiciones particulares de la empresa solicitante. Los resultados pueden variar según el tipo de material y tipo de máquina utilizada en cada proceso. Si tienes un caso similar y deseas asistencia profesional de los representantes de Asaclean México, envíanos un mensaje en el formulario de esta página o por nuestras redes sociales, toda la información de contacto la encontraras aquí, también puedes visitarnos en nuestro sitio web www.asaclean.com/es.
Mario de León / Gilberto Garcia @ 21-Agosto-2024
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