Materiales Semicristalinos Los Plásticos o Materiales Semicristalinos son un tipo de materiales que se encuentran en un estado estructural intermedio entre la estructura irregular de los Materiales Amorfos y la estructura totalmente ordenada de los Materiales Cristalinos.
Algunos ejemplos de Materiales Semicristalinos comunes de son el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y el Polipropileno (PP). Estos Plásticos Semicristalinos poseen propiedades únicas, como una mayor resistencia mecánica y térmica, así como una mayor rigidez en comparación con los Plásticos Amorfos.
Debido a estas características, se utilizan en diversas aplicaciones industriales, como en la fabricación de piezas para automóviles, envases y dispositivos médicos. Además, también se utilizan en la industria alimentaria debido a su resistencia a los productos químicos y su capacidad para retener la forma, así como las propiedades mecánicas en condiciones de alta temperatura. En resumen, son materiales versátiles y duraderos con múltiples usos en diferentes sectores industriales.
Guía de Solución de Problemas
A continuación presentamos una guía rápida para la solución de problemas mas comunes en los Materiales Semicristalinos. El titulo es referente al tipo de problema, de lado izquierdo las posibles causas del defecto y de lado derecho las posibles soluciones.
Es importante aclarar que esta guía esta basada en problemas y soluciones generales comunes para Materiales Semicristalinos; algunas veces los alcances de las causas son muy específicos y hay que adentrarnos mas en el entorno donde estamos produciendo, desde el medio ambiente, las condiciones de la máquina, molde, etc.
El primer paso que debemos tomar ante la presencia de un problema o defecto, sobre todo de un proceso previamente estabilizado, es revisar el funcionamiento y conexión de equipos periféricos y de los parámetros previamente calificados. Después, asegurarnos de que los mantenimientos preventivos de molde y máquina estén al día y correctamente ejecutados.
Solución de Problemas Semicristalinos
Detección de Defecto:
Líneas Negras Black Streakings Posible Causa Posible Solución Contaminación en la Unidad de Inyección Verificar y purgar Unidad de Inyección si es detectado Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón Asentamiento incorrecto de Tip de Nariz en Bebedero Ajustar asentamiento de Tip de Nariz en Bebedero Diámetro de Tip de Nariz Reducido Aumentar diámetro de orificio de Tip de Nariz
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Grietas o Roturas Breaks/Cracks Posible Causa Posible Solución Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección Alta Temperatura de Masa/Melt Reducir Temperatura de Masa/Melt Posible contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Atrape de Colada de Bebedero Verificar Atrape de Colada y Expulsores
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Congelamiento de Colada Cold Slugs Posible Causa Posible Solución Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Temperatura de Masa/Melt Aumentar Temperatura de Masa/Melt Baja Temperatura de Corredor Caliente Aumentar Temperatura de Corredor Caliente Baja Temperatura de Enfriamiento de Lado Fijo Aumentar Temperatura de Enfriamiento de Lado Fijo
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Delaminación Delamination Posible Causa Posible Solución Tiempo excedido de Resina en Tolva Verificar/Limpiar Tolva de Resina Baja Temperatura de Masa/Melt Aumentar Temperatura de Masa/Melt Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Alto contenido de Remolido Reducir porcentaje de Remolido
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Dimensional Dimensional Posible Causa Posible Solución Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Mal funcionamiento de Unidad de Inyección Desarrollar Estudio Pérdida de Presión Variación de Temperatura de Masa/Melt Desarrollar Estudio Melt 30/30 Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón
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Decoloración Discoloration Posible Causa Posible Solución Posible contaminación de Resina Verificar Resina por posible contaminación Posible contaminación de Resina Verificar que la Tolva no tenga contaminación Posible contaminación de Resina Verificar contaminación en Garganta Calidad del Aditivo Colorante Verificar L/D Ratio del colorante
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Escurrimiento de Nariz Drooling Posible Causa Posible Solución Función de Descompresión desactivada Verificar/Activar Función de Descompresión Posición de Descompresión Reducida Aumentar Posición de Descompresión Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Alta Temperatura de Corredor Caliente Reducir Temperatura de Corredor Caliente
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Rebaba Flash Posible Causa Posible Solución Fuerza de Cierre insuficiente Verificar/Aumentar Fuerza de Cierre de prensa Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Obstrucciones de cavidades Verificar obstrucciones en Caras de Molde Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check
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Quemaduras Gas Burns Posible Causa Posible Solución Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Falta de Venteos Agregar Venteos a molde, si es necesario Mal funcionamiento de Unidad de Inyección Desarrollar Estudio Pérdida de Presión
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Mancha en Punto de Inyección Gate Blush Posible Causa Posible Solución Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Parting Line Alta Velocidad de Inyección Reducir Velocidad de Inyección al inicio de llenado Alta Temperatura de Nariz Reducir Temperatura de Nariz Alta Temperatura de Corredor Caliente Reducir Temperatura de Corredor Caliente
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Burbujas Internas Internal Bubbles Posible Causa Posible Solución Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Exceso de Tiempo de Residencia de Resina Aumentar Tiempo de Retraso de Carga
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Marca de Gusano Jetting Posible Causa Posible Solución Variación de Temperatura de Enfriamiento Ajustar Temperatura de Enfriamiento Variación de Velocidad de Inyección Ajustar Velocidad de Inyección en paso de Compuerta Variación de Temperatura de Masa/Melt Ajustar Temperatura de Masa/Melt Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Temperatura de Nariz
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Congelamiento de Nariz Nozzle Freeze Off Posible Causa Posible Solución Contacto de Tip de Nariz y Sprue Seat Verificar uso de opción Sprue Break de la maquina Baja Temperatura de Nariz Aumentar Temperatura de Nariz Baja Temperatura de Enfriamiento Aumentar Temperatura de Enfriamiento Variación de Temperatura de Nariz Ajustar Banda Calefactora de Nariz
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Deformación Part Warpage Posible Causa Posible Solución Conexiones de Sistema de Enfriamiento no instaladas Verificar conexiones de Enfriamiento Variación de Temperatura de Enfriamiento Verificar funcionamiento de Sistema de Enfriamiento Sistema de Enfriamiento obstruido Verificar flujo de entrada y salida de sistema Bajo Tiempo de Enfriamiento Aumentar Tiempo de Enfriamiento
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Tiro Corto / Incompleto Short Shot Posible Causa Posible Solución Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Baja Presión de Cavidad en Compuerta Aumentar Presión de Cavidad en Compuerta
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Hundimiento Sink Posible Causa Posible Solución Variación de Posición de Colchón Verificar Posición de Colchón Mal funcionamiento de Válvula Check Desarrollar Estudio Repetibilidad de Válvula Check Suciedad en Cavidades o partes del Molde Verificar limpieza de Molde, Venteos y Línea de Partición Desgaste de Venteos Verificar/Abrir profundidad de venteos
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Ráfagas Splay Posible Causa Posible Solución Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Variación de Temperatura de Masa/Melt Ajustar Temperatura de Masa/Melt
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Arrugas Wrinkles Posible Causa Posible Solución Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Falta de Venteos Agregar venteos Baja Velocidad de Inyección Aumentar Velocidad de Inyección Baja Presión de Cavidad en la Compuerta Aumentar Presión de Cavidad en la Compuerta
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Fuga de Bebedero Sprue Sticking Posible Causa Posible Solución Bebedero dañado Verificar daños de Bebedero Obstrucciones de Bebedero Verificar obstrucciones en Bebedero Asentamiento incorrecto de Tip de Nariz en Bebedero Ajustar asentamiento de Tip de Nariz en Bebedero Alta Presión de Inyección Reducir Presión de Inyección
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Vacíos / Huecos Voids Posible Causa Posible Solución Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Alta Descompresión Reducir Posición de Descompresión Baja Presión de Inyección Aumentar Presión de Inyección Baja Presión de Cavidad en la Compuerta Aumentar Presión de Cavidad en la Compuerta
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Líneas de Unión Weld Lines Posible Causa Posible Solución Suciedad en Venteos Verificar limpieza de Venteos Desgaste de Venteos Medir Venteos, abrir si es necesario Falta de Venteos Agregar venteos en zona de Líneas de Unión Variación de Velocidad de Inyección Ajustar perfil de Velocidad de Inyección
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