Inicio » Arranque de Proceso

Arranque de Proceso

Arranque de Proceso

La capacitación Arranque de Proceso proporciona una descripción detallada de las técnicas y los procedimientos necesarios para poder iniciar y reiniciar correctamente el Proceso de Inyección de Plásticos. 

Esta capacitación está dirigida para Operadores, Técnicos, Supervisores y cualquier persona interesada en el correcto funcionamiento, arranque y puesta a punto de los Procesos de Moldeo por Inyección.

Es necesario conocer los Fundamentos Básicos del Moldeo por Inyección y Bases Matemáticas para el cálculo de operaciones. 

Tener un conocimiento asertivo para desarrollar un arranque de máquina correcto y ajustes efectivos para los Proceso de Moldeo por Inyección de los principales tipos de plásticos. 

La capacitación Arranque de Proceso de Inyección de Plásticos tiene como objetivo proporcionar una descripción detallada de las técnicas y los procedimientos necesarios para poder iniciar correctamente el Proceso de Inyección de Plásticos. 

Durante esta capacitación, todos los participantes aprenderán los conceptos básicos del Proceso de Moldeo por Inyección, incluyendo la selección de materiales, diseño de moldes, ajuste de parámetros de la máquina y control de calidad. Se explorarán diversas técnicas de inyección, así como los posibles problemas y soluciones durante el proceso. 

Al finalizar el curso, todos los participantes estarán familiarizados con los fundamentos teóricos y prácticos del proceso de inyección de plásticos, podrán aplicar sus conocimientos en el desarrollo y mejora de sus propios procesos de producción. 

  1. Introducción 
    • Presentación, objetivo, programa y reglas
  2. Montaje y Desmontaje de Molde 
    • Consideraciones de seguridad 
    • Llenado de formato “Check List de Montaje” 
    • Instructivo de montaje y desmontaje de moldes 
    • Platinas electromagnéticas 
    • Aros centradores 
    • Pines de centrado 
    • Importancia de la refrigeración 
    • Uso de termopares 
    • Barras y dispositivos de expulsión 
    • Diámetros de bebederos y boquillas 
    • Desmontaje de moldes 
    • Importancia de drene de sistema de refrigeración 
    • Tornillos y bridas para moldes 
  3. Ajuste de Molde 
    • Altura de molde (Punto a cero) 
    • Expulsión (Punto a cero) 
    • Movimientos de molde 
    • Seguridad de Prensa 
  4. Purga de Unidad de Inyección 
    • Partes que componen el cilindro 
    • Materiales compatibles y no compatibles 
    • Temperaturas del cilindro 
    • Temperaturas de colada caliente 
  5. Secado de Materias Primas 
    • Temperaturas de secado 
    • Tiempos de secado 
    • Temperaturas ajustadas Vs Temperaturas reales 
    • Purga del sistema 
  6. Inicio del Proceso de Inyección 
    • Instructivo de ajuste de parámetros 
    • Pre-ajuste 
    • Disposición y sincronización de válvulas neumáticas 
    • Inicio de producción 
  7. Proceso de Inyección 
  8. Variables a Controlar para la Eliminación de Defectos Comunes 
  9. Preguntas y Respuestas 

Todas nuestras capacitaciones están apoyadas por cuadernillo de seguimiento, proyector visual y otros materiales didácticos. 

Por favor, activa JavaScript en tu navegador para completar este formulario.
Por favor, envíanos el Modo de Capacitación y el Temario que te interesa.
MVPS Logo
Técnicas Plásticas
DC-3

Obtén un descuento del 50% en el primer mes de suscripción Patrocinado por Técnicas Plásticas.

Visita nuestra Web App y realiza los experimentos de moldeo; además, revisa, descarga e imprime los resultados, todos tus cálculos y experimentos se quedaran guardados.


Las aplicaciones desarrolladas por moldingvps han sido desarrolladas y verificadas previamente. La confiabilidad de los procesos, equipos y herramientas son responsabilidad de cada usuario, así como el seguimiento de sus programas de mantenimiento, calibración y calidad para cada uno de ellos.

Los resultados ofrecidos por nuestras aplicaciones son 100% teóricas y dependen del correcto uso y llenado de cada elemento. Para cualquier duda envíanos un correo a contacto@moldingvps.com, en la brevedad posible le daremos seguimiento a cada caso.