Análisis de Pérdida de Presión en Moldeo por Inyección
El estudio de Pérdida de Presión (Pressure Drop) en una máquina de moldeo por inyección es una evaluación crítica para entender cómo se comporta la caída de presión del plástico durante el proceso. Identificar estas caídas es fundamental para aislar problemas rápidamente: te permite saber si una obstrucción o ineficiencia radica en la máquina en sí o si es un problema derivado del diseño del molde.
El objetivo principal de este análisis es mejorar la eficiencia y la calidad de tu proceso de moldeo, lo que se traduce directamente en un aumento de productividad y una reducción significativa de costos.
Para registrar tus pruebas de manera digital y automatizar el análisis de tus resultados, te invitamos a utilizar las herramientas gratuitas disponibles en www.moldinghub.com, nuestra nueva plataforma con utilidades funcionales exclusivas para profesionales del moldeo.
¿En qué consiste el Estudio de Pérdida de Presión?
Durante este estudio, se realizan pruebas y mediciones estratégicas para rastrear el recorrido del plástico fundido. Evaluamos la presión en cada etapa, desde que el material sale por la boquilla (nariz) hasta que concluye la primera etapa de llenado de la cavidad.
Al analizar estos resultados, podrás:
- Encontrar posibles obstrucciones en el flujo del material.
- Ejecutar acciones correctivas exactas en la etapa donde ocurre la falla.
- Optimizar la eficiencia general de la máquina y el molde.
Instrucciones para el Experimento de Pérdida de Presión
Antes de iniciar la recopilación de datos, es fundamental preparar tu equipo y tener a la mano la información técnica necesaria para asegurar la precisión del experimento.
Requisitos Previos
- Conocer el Tamaño de Disparo exacto.
- Desactivar la etapa de sostenimiento (Hold Phase) de la máquina de moldeo.
- Conocer la Razón de Intensificación de la Unidad de Inyección (necesario si no cuentas con los valores de Ppsi directos en el tablero de la máquina).
- Ejecutar la prueba Melt 30/30 para registrar la temperatura real de la masa fundida en el momento del experimento.
Ejecución Paso a Paso
- Realiza los disparos previos que sean necesarios para verificar que tu ajuste inicial sea consistente.
- Asegúrate de que el plástico llegue lo más próximo al punto de referencia de cada sección antes de tomar lecturas.
- Ejecuta cada experimento de manera individual, avanzando etapa por etapa.
- Registra la presión producida en cada etapa dentro de los espacios en blanco de tu bitácora o formulario.
- Ingresa estos datos en los módulos de análisis de www.moldinghub.com para obtener un diagnóstico visual y evaluar las acciones a tomar.
Instrucciones
Completa los espacios en blanco realizando cada experimento uno a uno y anotando la presión producida en cada etapa, asegúrate de que el Plástico llegue lo más próximo al punto de referencia de cada sección, si es necesario, realizar disparos previos para verificar la consistencia del ajuste.
Es necesario conocer el Tamaño de Disparo y desactivar la Etapa de Sostenimiento de la Máquina de Moldeo. Conocer la Razón de Intensificación de la Unidad de Inyección, si no tenemos los valores de Ppsi directos de la Máquina de Moldeo y realizar la prueba Melt 30/30 para conocer la temperatura de la Masa Fundida al momento de realizar el experimento.
Procedimiento
Selecciona la Tarjeta en la sección de MoldingApp
Selecciona el Sistema de Medición
Ingresa los nombres o ID de los elementos:
Nombre del ejercicio, Máquina, Resina y Molde, Agrega comentarios de ser necesario.
*Los ítems pueden ser seleccionados directamente desde tu base de datos
*Los datos de resina y de molde no son necesarios, pero sirven para identificar y relacionar tus equipos para futuros calculos.
Ingresa la Información de Cálculo
Ingresa los datos requeridos:
Todos los datos son importantes para obtener resultado precisos sobre el uso de tu secador.
Resultados
Los resultados de presión se mostrarán en verde, en unidades de presión plástica para su mejor interpretación.
Los resultados en rojo aparecerán en caso de un exceso de presión que ponga en riesgo el equipo.
Se mostrarán los resultados graficados para la interpretación visual, mostrando la presión de cada etapa y la presión acumulada del estudio.
Descarga e Imprime
Puedes descargar los resultados en formato PDF e imprimirlos, es muy importante tener un archivo de tus cálculos, es por eso que MVPS te ofrece un almacenamiento personal en nuestro sitio www.moldinghub.com.
FAQ’s – Preguntas Frecuentes
¿Qué es el análisis de pérdida de presión?
Es una prueba que mide cuánta presión se “consume” conforme el plástico fluye a través de la boquilla, los canales y las cavidades. Su objetivo es asegurar que la presión disponible en la máquina sea mayor a la resistencia del molde.
¿Cómo afecta una boquilla mal dimensionada a la presión?
Si el orificio de la boquilla es demasiado pequeño, se genera una caída de presión excesiva antes de que el material llegue al molde. Esto obliga a la máquina a trabajar al límite, aumentando el desgaste hidráulico y térmico.
¿Cuál es el límite de presión recomendado para un proceso estable?
Como regla general, el proceso de llenado no debería consumir más del 90% de la capacidad de presión de inyección de la máquina. Trabajar por encima de esto deja poco margen para compensar variaciones en la viscosidad.
Tip Técnico:
Optimiza tu configuración y detecta cuellos de botella. Calcula tus parámetros de presión en nuestra app: www.moldinghub.com.
¿Qué sucede si la pérdida de presión en los canales es muy alta?
Si los canales de alimentación son muy restrictivos, la presión que llega a la cavidad será insuficiente para compactar la pieza, lo que resulta en variaciones dimensionales, hundimientos o rechazos por peso bajo.
¿Por qué es vital realizar este análisis durante el Scientific Molding?
Porque permite identificar científicamente dónde se encuentran las mayores restricciones del flujo (compuerta, canales o boquilla). Así, se pueden tomar decisiones de ingeniería para mejorar la ventana de proceso.
Las aplicaciones desarrolladas por moldingvps han sido desarrolladas y verificadas previamente. La confiabilidad de los procesos, equipos y herramientas son responsabilidad de cada usuario, así como el seguimiento de sus programas de mantenimiento, calibración y calidad para cada uno de ellos.
Los resultados ofrecidos por nuestras aplicaciones son 100% teóricas, dependen del correcto uso y llenado de cada elemento. Para cualquier duda envíanos un correo a contacto@moldingvps.com, en la brevedad posible le daremos seguimiento a cada caso.
